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La traçabilité est essentielle pour réduire les coûts et maintenir la qualité de fabrication portant

fabrication de palier

En tant que l'un des plus grands fabricants de roulements au monde, NSK continue d'investir dans des techniques de fabrication améliorées, ce qui permet aux clients de bénéficier de nouvelles technologies et d'une fiabilité accrue. Un exemple est celui de l'usine de production de Newark, au Royaume-Uni, où les paliers de super précision sont fabriqués et un nouveau système de codes à barres permet à chaque palier de porter des détails sur sa fabrication.

Dans l'environnement de fabrication moderne de jour, la technologie est d'aider de nombreuses industries à améliorer la qualité et la fiabilité tout en réduisant les coûts globaux. Un exemple est la mise en œuvre de la traçabilité des composants, qui a été une exigence essentielle dans des secteurs tels que l'aérospatiale pendant un certain temps mais qui est maintenant utilisé dans un plus large éventail d'industries.

L'introduction de codes à barres bidimensionnels a permis de stocker une plus grande quantité d'informations dans un code à barres. Ainsi, au lieu d'un numéro de série ou de lot, il est désormais possible d'inclure les dates de fabrication, les sorties axiales et radiales les chiffres ainsi que les informations de précharge et les données d'usinage. Tout cela peut maintenant être gravé au laser dans chaque palier, ce qui permet à NSK et aux clients d'avoir un accès quasi instantané à ces informations cruciales.

Pour NSK, ce codage fait partie du processus de fabrication et il est utilisé pour remplir la base de données de produits ainsi que de produire les étiquettes des produits qui sont fixés sur l'emballage extérieur. En intégrant les données pour chaque produit portant dans le système de données de production, il fournit également un outil de contrôle de la qualité vitale ainsi que la traçabilité complète, ce qui est requis par de nombreuses industries telles que l'aéronautique et l'automobile.

Cette information permet également l'identification de tout produit susceptible d'être affecté par un défaut, mais avec un tel détail précis, le nombre total de produits concernés peut être exactement déterminée. Dans le passé, cela ne pouvait être réduit à un seul lot ou le jour de la production, ce qui pourrait signifier beaucoup plus grand nombre de produit étant identifié comme étant à risque.

Le système fournit une méthode proactive d'identifier les défauts avant que le produit est expédié au client. En fournissant des rapports en temps réel sur les matériaux, les composants, les machines et les opérateurs de décalage, le système peuvent être utilisés pour identifier les quantités exactes de parties qui peuvent être touchées par un réglage de la machine défectueuse, par exemple, et permettre à ces parties à être mis en quarantaine. De cette manière, la qualité élevée du produit attendu par le client est mis à jour et les coûts associés au remplacement de composants défectueux sont considérablement réduits.

Alors que les investissements se poursuivent d'année en année dans la recherche et le développement, NSK a également investi dans la rationalisation des zones d'entreposage et d'expédition, permettant un service plus efficace aux clients. NSK dispose d'un stock de plusieurs millions dans l'entrepôt britannique, garantissant non seulement une qualité supérieure, mais aussi les meilleurs délais de livraison possibles pour la majorité de la vaste gamme de produits.

Helena Measham, directeur du service à la clientèle
NSK UK Ltd

Tel: 0500 2327464 Fax:
Web: www.nskeurope.com
Email: [EMAIL PROTECTED]
Adresse: NSK UK Ltd, Northern Road, Newark, Nottinghamshire, NG24 2JF, Royaume-Uni

NSK EUROPE LTD

Signature: adhésion Bronze

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