← Retour à la catégorie Chaînes, engrenages et poulies

La clé du maintien de la carrière et de la performance minière

Les industries extractives et minières ont quelques-unes des conditions les plus pénibles de travail pour l'usine et de l'équipement, ce qui rend la conception d'un produit qui va durer l'environnement et offrir des performances fiables une tâche difficile. Avec des marges serrées et des cycles de production en continu, temps d'arrêt pour des travaux d'entretien doit être maintenu à un minimum. Derek Mack, directeur des ventes au Royaume-Uni pour Tsubaki Europe, se penche sur les défis et les solutions possibles.

Le processus d'extraction des matériaux de la terre nécessite de l'équipement lourd, dont l'ampleur ne cesse de croître dans un effort pour réduire les coûts d'exploitation et d'accroître l'efficacité et la productivité. Toutefois, dans le cas d'une pièce de cet équipement plus grande nécessitant des travaux d'entretien imprévus, les coûts de production augmentent rapidement perdus, faisant fiabilité plus importante que jamais.

Les défis difficiles de la conception de produits de fonctionner efficacement dans l'industrie de l'extraction ont, heureusement, est resté relativement constant; mais la technologie est en constante évolution. L'une des principales questions à aborder est la nature abrasive des matériaux et de la poussière générée par l'application, ce qui peut rapidement attaquer pièces telles que les chaînes d'entraînement et les pignons en mouvement.

A titre d'exemple, le système d'entraînement utilisé sur de nombreux élévateurs à godets implique des chaînes et des pignons lourds, qui peuvent souvent avoir une courte durée de vie causée par la pénétration de poussière abrasive entre les broches et les bagues de la chaîne. L'augmentation des niveaux d'usure entraîne l'allongement de la chaîne et l'endommagement des dents du pignon, qui devront tous être remplacés; encourant une perte de production et des coûts d'entretien accrus.

Avec une expérience considérable dans l'industrie d'extraction, Tsubaki s'est efforcé de fournir des solutions à ces défis grâce à la technologie des matériaux innovants et la conception des produits. La dernière chaîne FB-spécification utilise une conception unique de joint entre les plaques de liaison afin de protéger contre la poussière et utilise un lubrifiant solide qui est lié à la surface intérieure de la douille de chaîne. Conçu pour élévateurs à godets, cette conception a été montré pour doubler la durée de vie de la chaîne.

En même temps, les pignons d'élévateurs à godets sont également soumis à cet environnement de travail difficile et ont souvent une durée de vie courte qui peut entraîner des coûts de remplacement réguliers et élevés. Pour réduire davantage les besoins d'entretien, Tsubaki fournit maintenant des inserts de pignons remplaçables à spécification de pulvérisation thermique, qui sont fabriqués avec un système de trempe trempé, puis traités par pulvérisation thermique pour réduire l'usure. Chaque insert peut être rapidement retiré et remplacé si nécessaire lorsqu'il est usé, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts matériels.

Pour de nombreux responsables de la maintenance au sein de l'industrie de l'extraction, en gardant le contrôle du budget et tentent de réduire les coûts de maintenance peut être difficile. Lorsque les marges sont étroites, il ya toujours une tentation de réduire les coûts à court terme, mais cette décision peut avoir des conséquences à long terme qui finira par entraîner des coûts plus élevés. La clé est de se concentrer sur le coût total de possession (TCO).

Une illustration en est fournie par l'un des plus grands producteurs d'asphalte pour la construction routière en Europe, qui utilisait une chaîne 16B standard sur un système d'entraînement de convoyeur afin de réduire les coûts d'achat. Cependant, la chaîne souffrait d'un allongement excessif et fournissait une durée de vie exceptionnellement courte avant qu'un remplacement soit nécessaire. Cela conduisait à des temps d'arrêt réguliers, ce qui signifiait que le TCO restait élevé.

Tsubaki a été approché pour fournir une solution qui a pris la forme de sa chaîne GT4 Winner, l'un des modèles les plus avancés disponibles et capables de survivant à beaucoup d'autres chaînes premium sur le marché. Cependant, plutôt que de simplement attendre le client à accepter l'augmentation de ces droits à la vie de service, Tsubaki offert d'effectuer un test KG (Koos Geskus) dans lequel la chaîne Winner GT4 serait directement comparée à la chaîne standard et une autre chaîne de cotisation en vertu de la même réel conditions de vie.

Après les heures de fonctionnement 1,750, chaque chaîne a été mesurée pour l'allongement, la chaîne premium du concurrent souffrant d'un allongement 3.3% alors que le produit Tsubaki ne s'était allongé que de 1.9%, ce qui représente une amélioration de 42%. Comparé à la chaîne standard précédemment utilisée par le client, le GT4 Winner avait fourni un allongement 45 de moins, ce qui a fourni suffisamment de preuves au client que les revendications de Tsubaki se sont réellement levées dans l'application du monde réel.

Tandis que Tsubaki fournit certains OEM avec des arrangements de chaîne de transmission et de pignon, il y en a beaucoup qui choisissent une chaîne moins chère afin d'aider à améliorer les marges sur le produit complet. Heureusement, Tsubaki offre un service RetroFIT qui permet aux clients de trouver une chaîne de remplacement dimensionnelle exacte, sans avoir besoin de changer de pignon ou d'attache de chaîne.

Ce service permet aux clients de bénéficier de l'expertise en conception et de la technologie des matériaux améliorée offerte dans chaque produit Tsubaki. Cela comprend l'utilisation d'aciers de qualité alliage qui sont traités thermiquement selon des spécifications précises et assemblés avec les presses à pression lourdes nécessaires pour résister à la punition de l'équipement minier plus puissant et à haute production d'aujourd'hui.

Tsubaki a mis au point un traitement de surface pour sa chaîne et pignons qui offre une résistance supérieure à la corrosion et prolonge la durée de vie des composants de manière significative. Le système mécanique révolutionnaire de placage forme une liaison durable à l'acier et est recommandé pour une utilisation sur un équipement qui peut être exposé à des conditions externes, les produits chimiques ou de l'eau salée.

La clé pour atteindre des coûts de maintenance réduits est d'améliorer la performance globale et l'efficacité de l'opération qui consiste à examiner les coûts à long terme et veiller à ce que le coût de la perte de production due à une défaillance mécanique est inclus dans le coût total de possession. À long terme, le choix d'une pièce de remplacement sur une base purement économique produit une fausse économie qui finira par entraîner des coûts élevés et une efficacité réduite.

Industrie de process Informer

nouvelles connexes

Laisser un commentaire

Votre adresse email ne sera pas publié. Les champs obligatoires sont marqués *

Ce site utilise Akismet pour réduire les spams. Découvrez comment vos données de commentaire sont traitées.