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Pourquoi la vapeur devrait être au cœur du système HACCP dans le secteur des aliments et des boissons

chaufferie

L'analyse des risques et maîtrise des points critiques (HACCP) est un terme familier pour les professionnels de l'industrie des aliments et des boissons. L’idée selon laquelle les exploitants d’installations devraient inclure la vapeur dans leur approche HACCP est moins familière. Francisco Pedrosa, spécialiste régional de la vapeur propre chez Spirax Sarco, explique pourquoi la vapeur devrait être au cœur du système HACCP dans le secteur des aliments et des boissons.

Pour les fabricants de produits alimentaires et de boissons, la gestion proactive de la qualité et de la sécurité revêt déjà une importance primordiale. En effet, empêcher les contaminants d'entrer dans le processus de production est l'objectif principal de ceux qui suivent une approche basée sur HACCP. Cependant, bien que le HACCP puisse être une seconde nature pour les opérateurs, il reste trop facile de contourner la vapeur en tant que voie par laquelle des contaminants pourraient être introduits dans la chaîne de transformation des aliments, laissant ainsi la qualité du produit final exposée au risque de contamination.

Qualité de fabrication
La vapeur est un ingrédient clé dans la production du produit final, tout comme les œufs, le sucre ou le lait. Il est donc important de se rappeler que l’utilisation de la bonne qualité de vapeur dans l’installation aura un impact sur la qualité de votre produit final.

Bien qu’ils soient passés à travers un filtre fin en acier inoxydable, d’une taille typique de cinq microns, le risque potentiel de contamination par des particules telles que la rouille, le tartre et d’autres débris de tuyau et la contamination chimique - provenant de produits chimiques de chaudière ou de contamination croisée avec d’autres sources, telles que Il reste encore des produits chimiques de nettoyage en place (CIP). Les filtres en acier inoxydable ne sont pas conçus pour éliminer les gouttelettes d'eau en suspension dans la vapeur. Par conséquent, si le filtre ne parvient pas à éliminer les résidus de la chaudière et d’autres contaminants, il pourrait quand même se frayer un chemin à travers le filtre, ce qui risquerait d’entraîner une contamination du produit ou du produit, affectant ainsi la qualité des produits.

Garde le propre
Les directeurs d’usine qui remettaient en question les solutions de remplacement pourraient tirer des avantages de l’introduction de vapeur propre dans le processus de fabrication afin de surmonter les risques de contamination potentiels associés à la vapeur filtrée / culinaire. La vapeur propre - bien que non obligatoire dans la fabrication des aliments et des boissons - est la vapeur de la plus haute qualité et est utilisée en standard dans une gamme de processus critiques en matière de qualité par de nombreux fabricants de produits alimentaires pour garantir que la qualité de leurs produits ne soit pas compromise.

audit de chauffage

Pour produire de la vapeur propre, un générateur secondaire est utilisé, qui permet de contrôler la qualité de l'eau d'alimentation - en éliminant le risque de contamination chimique par le traitement de l'eau. Investir dans la qualité est une seconde nature pour ceux de l'industrie des aliments et des boissons. Passer de la vapeur culinaire à la production de vapeur propre est un investissement visant à garantir une qualité de vapeur répétitive et constante du produit final à tout moment.

Ceux qui gèrent les lignes de production alimentaire ont déjà un œil attentif sur les procédures de qualité et de sécurité. L'introduction de vapeur propre dans votre usine peut vous donner une assurance totale quant à l'amélioration des normes de qualité. Il sera ainsi beaucoup plus facile de cocher cette case essentielle HACCP.

Problèmes de corrosion
La vapeur peut collecter des contaminants tout au long de son parcours dans une usine, quel que soit le soin apporté aux détails par un responsable d’usine. Si une usine fabrique des produits au Royaume-Uni, ils seront déjà au courant des directives européennes stipulant que "la vapeur utilisée directement au contact des aliments ne doit contenir aucune substance présentant un risque pour la santé ou susceptible de le contaminer" ( N ° CE 852 / 2004).

Passer à l'étape suivante
Trop souvent, je me retrouve à parler avec des exploitants d’usines de transformation des aliments qui savent qu’ils devraient inclure la vapeur dans leur approche HACCP, mais manquent de connaissances pour le faire. En utilisant un audit «Walk the plant», les exploitants d’usines peuvent saisir et explorer de nouveaux moyens d’améliorer la qualité des produits alimentaires et des boissons en évaluant le rôle de la vapeur dans le processus de fabrication. Ceci est de plus en plus une exigence des grands détaillants qui, avec les fabricants, sont responsables de la sécurité et de la qualité des produits qu'ils vendent.

L'inclusion de la vapeur dans une approche HACCP vous aidera à vous assurer que la gestion de la qualité de la vapeur est au cœur de vos opérations.

Pour savoir comment améliorer la qualité de la vapeur, téléchargez le guide de démarrage rapide. ici

Spirax Sarco

Spirax Sarco est un fournisseur leader de solutions de vapeur et d'énergie thermique dont le siège est au Royaume-Uni

Signature: Adhésion Gold

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