← Retour à la catégorie Systèmes d'inspection et de vision

Cours de maître sur la sécurité alimentaire de la ferme à la fourchette

approuvé par la FDA

(Lecture 12 minute)

Avec la mondialisation croissante de la chaîne d'approvisionnement alimentaire et les récentes révisions des directives publiées par la FDA et le BRC, Phil Brown, directeur général européen de Fortress Technology, examine les différentes manières dont les usines de produits alimentaires peuvent mettre en œuvre un processus de filtrage robuste pour garantir que la qualité pour les consommateurs ne soit pas compromise. .

phil brun

Phil Brown, directeur général européen
de la technologie de forteresse

La sécurité alimentaire fait référence aux procédures et réglementations visant à prévenir la contamination et l’empoisonnement des produits alimentaires. Lors de la conférence de février sur la Global Food Safety Initiative (GFSI), les défis émergents abordés étaient divers. Les sujets abordés concernaient l'intégrité de la chaîne d'approvisionnement, le renforcement des capacités sur les marchés en développement, les innovations en matière de technologie et de gestion des données, la gestion des allergènes, l'évolution du marché de la vente au détail à l'échelle internationale et l'accélération de la croissance de la certification par des tiers.

En appliquant des mesures de protection du sens commun de la ferme à la fourchette et en choisissant la technologie d’inspection des aliments la plus appropriée, Phil pense que la transparence peut être améliorée et que le risque de contamination physique entrant dans la chaîne alimentaire est évité.

Nouvelles règles et réglementations

Les modifications apportées à la sécurité alimentaire découlent en grande partie de la législation américaine, la plupart des pays convergeant maintenant vers les normes de la Food Safety Modernization Act (FSMA) de la Food & Drug Administration (FDA). Plutôt que de cibler des aliments ou des dangers spécifiques, les règles de la FSMA se concentrent sur la mise en œuvre de stratégies d'atténuation dans les établissements alimentaires agréés. Les importations de produits alimentaires constituent une priorité et la FDA collabore actuellement avec l'Union européenne pour parvenir à un accord mutuellement compatible.

Le Canada a trop récemment mis à jour son système de sécurité des aliments en mettant en œuvre le nouveau Règlement sur les aliments sûrs pour les Canadiens au début de 2019. Les entreprises qui exportent au Canada auront maintenant besoin d'une licence SFC.

Les nouvelles règles canadiennes mettent également davantage l'accent sur l'hygiène et les contrôles préventifs basés sur les dangers. Cela inclut une nouvelle norme sur l’enregistrement de la chaîne de traçabilité depuis le début de la production jusqu’à leur arrivée sur le plateau. La manière dont les données sont capturées et analysées est essentielle. S'adapter aux normes communes peut aider. Par exemple, Contact Reporter est un archivage automatisé développé par Fortress pour aider les entreprises de transformation des aliments à garder une trace et enregistrer des journaux pour les rejets, les tests, les paramètres, etc.

Le numéro 8 du Global Food Safety Standard du British Retail Consortium a également été mis en ligne en février 1, 2019. Dans cette dernière version, l’accent est également mis sur l’hygiène et la contamination par des agents pathogènes, ainsi que sur la responsabilisation des équipes. Les nouvelles règles incluent maintenant un module supplémentaire pour évaluer cet engagement en milieu de travail. Le BRC a également mis à jour les règles relatives à la contamination malveillante délibérée, en plus de la fraude alimentaire. Une plus grande clarté a été fournie aux fabricants d'aliments pour animaux domestiques.

Dans la plupart des économies occidentalisées, les entreprises de transformation des aliments documentent tous les risques potentiels liés aux produits, y compris les dangers naturels. Pour faciliter cette traçabilité, un système de détecteur de métaux Fortress offre un enregistrement sécurisé et automatique des informations indiquant que le détecteur de métaux est opérationnel et fonctionne correctement. Tout cela contribue à réduire la période au cours de laquelle un problème peut rester non détecté et à réduire le nombre de produits suspects qui doivent être jetés ou rappelés en cas d’incident.

HACCP ou HARPC?

La nouvelle loi de la FSMA a une incidence sur les principes de longue date de l'analyse des risques et des points de contrôle critiques (HACCP), qui ont été remplacés aux États-Unis par l'analyse des risques et les contrôles préventifs fondés sur les risques (HARPC). Cependant, HARPC n'est pas une norme mondiale. Pour les entreprises du secteur alimentaire de l'UE, les règles HACCP continuent de s'appliquer.

La principale différence des normes HARPC réside dans le fait qu'elles s'étendent au-delà des points de contrôle critiques. À présent, les entreprises de transformation des aliments sont tenues de documenter tous les risques potentiels liés aux produits, y compris les dangers naturels et tout ce qui pourrait être introduit intentionnellement ou non dans leurs installations. Cela inclut la planification d’actes terroristes potentiels, de la falsification intentionnelle et de la fraude alimentaire.

Codes de pratique des détaillants

En plus des normes législatives, lorsqu’ils investissent dans du matériel d’inspection, les producteurs et les emballeurs sous contrat doivent rester attentifs au dernier code de pratique des détaillants.

Le Royaume-Uni a mis en place un code de pratique sur les achats d'épicerie. Cela signifie que tous les détaillants dont le chiffre d’affaires est supérieur à 1bn doivent se conformer au code et ne peuvent pas modifier les accords avec leurs fournisseurs de manière rétrospective. Cela signifie certes que les fournisseurs de produits alimentaires sont protégés contre les pratiques commerciales déloyales, mais si un détaillant modifiait son code de pratiques, il risquait de compromettre un contrat potentiellement précieux.

L'engagement «Jamais obsolète» de la Forteresse aide les clients à rester en conformité avec les futures courbes de la COP. Programme de compatibilité ascendante, il permet aux clients de mettre à niveau tout détecteur de métaux Fortress existant - même ceux construits il y a 20 il y a de nombreuses années - en aidant les transformateurs alimentaires à rester conformes. Pour mettre cela dans son contexte, une mise à niveau à la suite d'une modification du code de pratiques des détaillants ne permettra au processeur de récupérer que plusieurs centaines de livres plutôt que des milliers de livres. Le coût peut être compensé par le budget de maintenance au lieu de réduire les dépenses en capital. De plus, les fabricants peuvent obtenir une conformité instantanée sans attendre la construction et l'installation d'une nouvelle machine.

phase des matières premières

L’acier inoxydable est largement utilisé dans la phase des matières premières, dans les installations de production alimentaire

Respect de l'hygiène

L’Organisation mondiale de la santé (OMS) estime qu’un million de 600 personnes dans le monde tombent malades après avoir consommé des aliments contaminés. La mondialisation de la production alimentaire, associée à des chaînes alimentaires plus longues et plus complexes, responsabilise encore davantage les producteurs et les manipulateurs d'aliments pour garantir la sécurité des aliments.

L’hygiène figure en bonne place dans toutes les règles mondiales de sécurité sanitaire des aliments récemment révisées.

Le traitement des ingrédients en amont signifie que de nombreux transformateurs d'aliments, en particulier de viande et de produits laitiers, effectuent une inspection sous forme liquide à l'aide de systèmes de pipeline, avant d'inspecter à nouveau les produits emballés à l'aide de détecteurs de métaux à convoyeur. En amont, le niveau de performance est souvent deux à trois fois supérieur. En effet, les contaminants métalliques sont capturés sous leur forme la plus large avant d'être potentiellement hachés et dispersés dans plusieurs produits.

Étant donné que ces lignes de produits liquides traitent souvent des aliments riches en protéines, les détecteurs de métaux en pipeline doivent être en mesure de résister aux lavages à haute pression réguliers afin de prévenir l’accumulation de bactéries et d’arrêter la propagation des insectes d’origine alimentaire.

L'accès aux systèmes de canalisations pour le nettoyage en profondeur était auparavant un défi pour les opérateurs de machines. En améliorant la structure et en utilisant des plaques de tôle, Fortress Technology a récemment réduit la surface externe de son détecteur de métal en pipeline de plus de 60%. En outre, en acheminant les connecteurs à travers une unité encapsulée, il y a moins de zones dans lesquelles les bactéries peuvent se cacher et se développer au cours de lavages répétés. Le montage sur un châssis mobile simplifie le déploiement du système et donne accès à des pièces difficiles à atteindre, faciles à démonter et à nettoyer en profondeur.

Risques de métaux

Les aciers inoxydables sont plus largement utilisés dans les installations de production alimentaire. Au cours de la phase des matières premières, les aliments sont exposés à différents processus - couper la viande, couper les filets de poisson, moudre les épices ou mélanger des ingrédients de cuisson secs et humides. Plus tard dans la chaîne, couper de plus grandes quantités en portions individuelles plus pratiques ou préparer des légumes tout coupés peut à nouveau introduire un contaminant métallique possible dans la chaîne d'approvisionnement alimentaire.

La plupart des conteneurs, des tuyauteries et des équipements en contact avec les aliments sont fabriqués à partir d'aciers inoxydables austénitiques de type 304 ou 316. Cependant, la série 300 est non magnétique et constitue également un mauvais conducteur électrique par rapport aux autres types de métaux. Ces caractéristiques font de l’acier inoxydable le type de métal le plus difficile à détecter. En pratique, cela signifie que dans une sphère d’acier inoxydable dissimulée dans un produit sec, il est généralement préférable que le pourcentage de 50 soit supérieur à celui d’une sphère ferreuse pour générer une force de signal similaire. Cette disparité peut augmenter de 200 à 300% lors de l'inspection de produits humides présentant des caractéristiques conductrices.

C’est l’un des principaux motifs de la création de la gamme Interceptor. Pour les articles comme la viande, les produits laitiers et les plats cuisinés, une unité Fortress Interceptor constitue une option fiable pour traiter l’effet du produit, augmenter la détection de métaux en acier inoxydable de 100% et réduire les faux rejets.

traçabilité complète

Pour une traçabilité totale, les systèmes Fortress offrent un enregistrement sécurisé et automatique des informations.

Options d'inspection

En plus des systèmes de type convoyeur, les détecteurs de métaux peuvent être personnalisés pour des produits de pipeline, de gravité, en vrac et même à profil bas, tels que des biscuits ou des hamburgers. Les fermes installent également des détecteurs de métaux à convoyeur robustes pour inspecter les légumes-racines avant la transformation.

L’inflation, la hausse des prix des produits de base, combinées à l’augmentation des coûts de main-d’œuvre résultant du salaire minimum national, incitent de nombreux fabricants de produits alimentaires britanniques à rationaliser leurs opérations et à augmenter leur capacité d’inspection. Par conséquent, les usines de produits alimentaires pourraient être plus enclines à envisager un détecteur de métal à plusieurs voies et à multiples ouvertures, dans la mesure où une seule unité peut inspecter différentes gammes de produits côte à côte. De plus, le fait de ne gérer qu'un seul système peut réduire le coût total de possession de plus de 65% à long terme.

Le coût reste l’une des principales raisons pour lesquelles les entreprises de transformation des aliments ont choisi les détecteurs de métaux plutôt que les rayons X. Les rayons X continuent à coûter beaucoup plus cher, tant en termes de coûts d'investissement que de coûts d'exploitation. Attendez-vous à payer dans la région de £ 35,000 à £ 40,000 pour installer un appareil à rayons X d’entrée de gamme, comparé entre £ 4,000 et £ 18,000 pour un détecteur de métal. Cela dépend de la taille et de la complexité de l'application.

Les systèmes de rayons X les plus récents ont tendance à ne pas tolérer les environnements difficiles ou extrêmes tout aussi bien que la détection des métaux. En outre, un appareil à rayons X peut avoir du mal à détecter les particules plus petites et les métaux à faible densité - tels que l’aluminium - que les détecteurs de métaux détecteront facilement.

De nos jours, les détecteurs de métaux peuvent inspecter des produits emballés dans des emballages en poly film métallisé avec un bon niveau de sensibilité. Cependant, une feuille d’aluminium pur, par exemple un plateau prêt à cuire au four, peut s'avérer trop difficile. Dans ce cas, un détecteur de film ferreux ou une radiographie peuvent être recommandés.

Traçabilité

Comme le suggère la nouvelle législation sur les aliments, la traçabilité est et restera une priorité essentielle. La rapidité avec laquelle une entreprise alimentaire peut identifier publiquement la source d'un contaminant métallique est impérative et peut minimiser les atteintes à la réputation de la marque. Encore une fois, la législation favorise l'adoption de technologies de traçage et de traçage dans tous les secteurs des aliments et des boissons.

La vérification de la sécurité des systèmes de détection de métaux fait partie de cet agenda. Par exemple, si une défaillance du système de rejet signifie qu'un contaminant est détecté mais non rejeté, la ligne doit s'arrêter automatiquement jusqu'à ce que la situation soit résolue. La performance du détecteur et la capacité de sécurité doivent être testées régulièrement et les résultats doivent être consignés pour permettre la traçabilité.

À mesure que les technologies Web progressent, Fortress dispose déjà d’une solution prête à aider les entreprises à s’intégrer davantage.

Les systèmes de test automatique, comme le système Halo de Fortress, commencent également à être acceptés par l'industrie. Ces systèmes sont conçus pour compléter les tests manuels avec des échantillons de tests physiques afin de réduire les coûts de main-d'œuvre associés à la possession d'un détecteur de métal et d'améliorer l'efficacité des tests en éliminant l'erreur humaine associée aux tests. Les autres avantages de Halo sont la réduction du risque de blessure et l’assurance que des dossiers appropriés sont conservés aux fins de traçabilité.

gamme d'intercepteurs de forteresse

La gamme d'intercepteurs de Fortress a été créée pour augmenter la détection de métaux en acier inoxydable de 100% et réduire les faux rejets dans les «produits humides» conducteurs

Partager la responsabilité de la sécurité alimentaire

Être soucieux de la sécurité ne consiste pas seulement à atténuer les risques et à respecter les règles. Les consommateurs d'aujourd'hui sont plus conscients que jamais de la provenance de leur nourriture et de la manière dont elle est gérée dans l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement. Avec la culture actuelle des médias sociaux et les reportages d'actualité heure 24, un seul incident de contamination peut faire la une des journaux nationaux presque instantanément. Les conséquences financières et en termes de réputation peuvent être dévastatrices.

«Bien que la technologie et l’automatisation jouent un rôle, la sécurité alimentaire est une responsabilité partagée. Les règles et les audits ne font qu’ajouter un niveau de protection supplémentaire. En travaillant ensemble, les fabricants de produits alimentaires, les fournisseurs de machines, le personnel de production, les détaillants et les consommateurs peuvent relever le niveau de la sécurité alimentaire », a conclu Phil.

(1) www.campdenbri.co.uk/blogs/brc-8-key-changes.php

www.fortresstechnology.co.uk

Fortress Technology (Europe) Ltd

Nous sommes l'un des principaux concepteurs et fabricants de systèmes de détection de métaux de marque «Phantom» et «Stealth» pour un large éventail de marchés afin de satisfaire les codes de pratique des clients et des détaillants, y compris BRC.

Signature: Adhésion Gold

nouvelles connexes

Laisser un commentaire

Votre adresse email ne sera pas publié. Les champs obligatoires sont marqués *

Ce site utilise Akismet pour réduire les spams. Découvrez comment vos données de commentaire sont traitées.