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La technologie peut vous aider à rester au top de la dynamique en constante évolution

En tant que praticiens, nous pouvons tous être un peu drôles en matière d'économie d'énergie - généralement soucieux de la consommation d'énergie au travail, tout en laissant les objets et les pièces allumés même lorsqu'ils ne sont pas utilisés chez eux.
Peut-être que c'est juste moi et mes enfants! Quoi qu'il en soit, il y a une certaine logique à ce comportement apparemment hypocrite. Premièrement, les systèmes utilisés dans la plupart des environnements de fabrication sont de taille industrielle et ils surpassent la consommation d’énergie des appareils que l’on trouve généralement dans les maisons. J'ai constaté que, comme moi, d'autres praticiens ont tendance à se concentrer sur la minimisation de l'utilisation de systèmes consommant le plus d'énergie.

Certains de ces systèmes sont énormes et simplement difficiles à ignorer. Et deuxièmement - eh bien, je ne suis pas sûr qu’il y ait une seconde - peut-être qu’il ya une mentalité partagée «ne transpire pas les petites choses». Les petits systèmes peuvent prendre la même quantité de temps et d’énergie à réparer, même s’ils n’offrent qu’une fraction des économies réalisées. Au moment où j'écris, je peux vous entendre dire: mais si nous l'avions tous fait?

En tant qu'ingénieur des services sur le terrain, j'ai travaillé dans toutes sortes d'installations de production. Le plus souvent, je me suis concentré sur l'analyse et l'optimisation du contrôle des processus. Bien que j'ai travaillé dans le monde entier et dans la plupart des secteurs de la fabrication, j'ai entendu les mêmes remarques de la part du personnel de l'usine concernant le réglage de ses régulateurs PID: nous n'avons pas cherché depuis la mise en service de l'usine. Et - Ahem! - Ils courent bien !!!

C'est comme si la logique de gestion de la consommation d'énergie d'une usine devait être appliquée aux contrôleurs PID: concentrez-vous simplement sur ce qui est visible. Voici une idée: combien de vos bureaux ont été équipés de luminaires LED au cours des dernières années? Les lumières précédentes ne fonctionnaient-elles pas correctement?

Pour beaucoup de fabricants, les contrôleurs PID constituent une «boîte noire». Pour commencer, ils sont pratiquement invisibles. Les PID sont contenus dans les contrôleurs logiques programmables qui sont le plus souvent logés dans une armoire verrouillée. Deuxièmement - et dans ce cas, il y a en fait une seconde - un pourcentage malheureux de PID est réglé en utilisant uniquement les paramètres de base recommandés dans le Guide de démarrage rapide du fournisseur. Dans de telles situations, aucune considération n'est accordée à l'utilisation unique du PID, que ce soit pour contrôler un processus de température en mouvement lent, une boucle de flux à réponse rapide ou une autre application.

Gardez à l'esprit que le réglage rapide d'une boucle, car c'est possible, est rarement une stratégie judicieuse. Enfin, de nombreuses méthodes de réglage peuvent être à la fois compliquées et chronophages. Lorsque la liste quotidienne de tâches est longue, il est assez compréhensible que le personnel choisisse de s’attaquer à autre chose que de se disputer avec des contrôleurs cachés et leurs algorithmes particuliers. Il y a plein d'autres projets à la vue, non?

L'ironie est que le fait de prêter attention aux contrôleurs PID d'une usine et de corriger régulièrement les problèmes de performance peut avoir un impact positif significatif. Cette raison à elle seule conduit de plus en plus de fabricants de processus à tirer parti des outils de diagnostic à l'échelle de l'usine qui mettent l'accent sur les performances des boucles de contrôle PID. Considérez ces points:

  • Changement de dynamique
    Croyez-moi! Les boucles qui ont été commandées 6 il y a des années fonctionnent différemment maintenant. En fait, ils ont probablement commencé à réagir différemment à la dynamique des processus au cours de 6 mois de la mise en service.

    Bien que cela puisse être difficile à comprendre pour certains, il est considéré comme la «meilleure pratique» d’accorder les boucles de contrôle PID d’une usine tous les mois 6 ou, au minimum, d’examiner leurs performances par rapport au processus en cours. Cela garantit que les coefficients de chaque contrôleur rendent compte de tout encrassement ou corrosion de la cuve, des différences de matière première, des changements saisonniers qui affectent les niveaux de température et / ou d'humidité dans l'environnement de l'usine.

    Tous les baristas sur place vous diront que même s'ils changent le processus de préparation au fur et à mesure de leur évolution, ils doivent tenir compte des changements. Les outils de surveillance PID analysent activement les changements d’oscillations et autres comportements dynamiques pour identifier les boucles de contrôle nécessitant un réglage. Les bons recommanderont même de nouveaux coefficients d’ajustement précis à partir des données existantes de votre installation.

graphique industriel
  • Ne soyez pas aveuglé… anticipez les défaillances mécaniques
    La plupart des usines comptent sur des centaines de vannes, de registres et d'autres dispositifs mécaniques pour maintenir le contrôle pendant la production. Alors que Stiction est le principal problème mécanique auquel sont confrontés les ingénieurs de processus, peu d'entre eux ont la capacité d'identifier et de corriger Stiction avant qu'elle n'affecte la disponibilité.

    Les données de processus d'une usine contiennent une mine d'informations pouvant être utilisées pour identifier de manière proactive les problèmes mécaniques. La surveillance et la correction de la contrainte sont celles qui permettent une amélioration instantanée des performances et qui ne sont pas difficiles à trouver dans les ensembles de données volumineuses lorsque vous utilisez les bons outils. Si votre valve ne fait pas ce qu'on lui dit, comment votre processus peut-il fonctionner à des niveaux optimaux? Les solutions de surveillance de la boucle de contrôle exploitent les indicateurs clés de performance tels que le déplacement de sortie, les inversions de sortie et - vous l'avez deviné - une contrainte pour déterminer la présence d'un problème mécanique.
  • Tous à bord… le train IIoT quitte la gare
    Les fabricants adoptent la technologie plus rapidement que jamais et se tournent vers leurs sources existantes de données d’usine pour créer un avantage concurrentiel durable. Des capteurs moins coûteux, des processeurs plus rapides et des analyses puissantes alimentent à la fois l'Internet des objets industriel (IIoT) et la pression pour faire plus avec moins.

    Fait: L'amélioration des performances de contrôle réglementaire contribue à réduire les déchets de production et la consommation d'énergie, à réduire les défauts de qualité, à augmenter le débit et à améliorer le rendement. La découverte - sans parler de la réalisation - de ces avantages est difficile pour la plupart des fabricants de processus, compte tenu de la complexité de leur environnement d'automatisation et des responsabilités croissantes auxquelles sont confrontées les équipes d'ingénierie et de maintenance. Les rapports, les alertes et les mesures inclus avec la plupart des modules de surveillance des performances des contrôleurs permettent à ces équipes de garder une longueur d’avance sur les problèmes et les temps d’arrêt.
IOT industriel

Au début, j'ai remarqué que nous, les praticiens, pouvons être drôles en matière de consommation d'énergie. Au nom de la divulgation complète, je suis tout à fait coupable d’être un cochon de l’énergie chez moi, même si je châtie souvent les directeurs d’usine pour les excès de consommation dans leur usine. En tant qu'évangéliste du contrôle PID, je sais qu'il y a tant de choses à tirer de l'utilisation de la technologie et d'appliquer une approche globale de l'optimisation à l'échelle de l'usine. Et comme il n’ya pas de second point à ce point de vue, j’ai encore quelques lumières à laisser chez moi! Oui - encore une fois - je vous entends dire: mais si nous l'avions tous fait!

Damien Munroe

http://www.controlstation.com

Damien donne son point de vue sur le contrôle des processus et l'automatisation, fruit de ses expériences dans l'aviation militaire, le pétrole et le gaz offshore, la pharmacie de précision et la fabrication de semi-conducteurs. Son éducation à la

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