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Expansion des installations Major Thermoplastique production Réservoir automatisé

Fabrication de réservoirs thermoplastiques à enroulement hélicoïdal

Il y a trois ans, Forbes Technologies Ltd a investi £ 1.5 dans une toute nouvelle installation pour la fabrication de grands réservoirs thermoplastiques à enroulement hélicoïdal d'une capacité supérieure à 100 mètres cubes. Avec l'augmentation de la demande pour les réservoirs en polyéthylène haute densité PE 100, les travaux de développement de l'espace de production de leur usine de Kelso, située dans les Scottish Borders, ont commencé. L'expansion représente une augmentation de 40% de la zone de production que Forbes a travaillé en main, y compris pour le marché d'exportation qui a été aidé par la dévaluation de la livre sterling par rapport au dollar américain.

Le processus automatisé d'extrusion / bobinage du matériau thermoplastique sur des mandrins de grand diamètre allant du diamètre 750mm au diamètre 4000mm produit une paroi solide homogène avec des épaisseurs de quelques millimètres à plus de 120mm d'épaisseur en polyéthylène ou en polypropylène. Les bases et les dessus des réservoirs sont soudés automatiquement au cylindre, ce qui donne des forces de soudage exceptionnelles. Les réservoirs thermoplastiques sont conçus, fabriqués, testés et inspectés conformément à la norme BS EN 12573.

La demande pour le «Innatank» unique de Forbes augmente. Les Innatanks sont constitués d’un réservoir à enroulement hélicoïdal avec un raccord à fixation étroite intégré qui réduit l’empreinte totale. Doté d'un système automatisé de décharge d'alarme et de décharge «over the top», l'Innatank est l'une des solutions de stockage les plus sûres pour les produits chimiques dangereux.

Avec des ateliers dédiés à des types spécifiques de construction et de matériaux, Forbes fabrique les réservoirs les plus rentables adaptés à votre application.

Forbes fabrique également des réservoirs en composites à double stratifié incorporant du polypropylène et du PVC, structurellement renforcés avec des stratifiés de fibre de verre jusqu’à des litres 200,000. En raison de la faiblesse du Royaume-Uni, les exportations de livres sterling se poursuivent, y compris au Moyen-Orient

Forbes propose également une gamme de cuves en PRV découpées dans des cerceaux avec des capacités supérieures à 200,000 litres. Ce processus automatisé traite de grandes cuves à des prix très compétitifs. Ces réservoirs intègrent une large gamme de résines, allant des stratifiés de fibres de verre isophtaliques de base aux résines vinylesters sophistiquées hautement résistantes aux hautes températures et aux produits chimiques. Avec notre four de post-traitement unique 5.5 mètres de diamètre par 13.5 mètres de long permet un post-traitement complet des réservoirs terminés à 90C. Ce processus est essentiel pour atteindre la résistance chimique requise dans les environnements chimiques agressifs

«Avec nos réservoirs en PRV bobiné, nos réservoirs en thermoplastique enroulés en hélice, nos réservoirs thermoplastiques / GRP à double stratifié et nos réservoirs traditionnels fabriqués en thermoplastique, que nous avons construits depuis 1960, nous sommes véritablement un« guichet unique ». À la différence de toute autre entreprise au Royaume-Uni, cela donne à Forbes l'occasion d'offrir au client la meilleure solution à ses besoins en matière de réservoirs », a déclaré Melvyn Jupp, directeur général.

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