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Expansion des installations Major Thermoplastique production Réservoir automatisé

Fabrication de réservoirs thermoplastiques à enroulement hélicoïdal

Il y a trois ans, Forbes Technologies Ltd avait investi un million de 1.5 dans une toute nouvelle installation de fabrication de grands réservoirs en matière thermoplastique à enroulement hélicoïdal d'une capacité supérieure à 100. Alors que la demande de réservoirs en polyéthylène haute densité PE 100 augmente, les travaux de construction d’une grande extension de l’espace de production de leur usine de Kelso, située à Scottish Borders, ont commencé. Cette expansion représente une augmentation de 40 en% de la surface de production que Forbes a en main, y compris pour le marché de l’exportation, aidé par la dévaluation de la livre sterling par rapport au dollar américain.

Le processus automatisé d'extrusion / bobinage du matériau thermoplastique sur des mandrins de grand diamètre allant du diamètre 750mm au diamètre 4000mm produit une paroi solide homogène avec des épaisseurs de quelques millimètres à plus de 120mm d'épaisseur en polyéthylène ou en polypropylène. Les bases et les dessus des réservoirs sont soudés automatiquement au cylindre, ce qui donne des forces de soudage exceptionnelles. Les réservoirs thermoplastiques sont conçus, fabriqués, testés et inspectés conformément à la norme BS EN 12573.

La demande pour «Innatank» unique à Forbes est en augmentation. Les Innatanks sont constitués d’un réservoir enroulé de manière hélicoïdale avec un bâti bien ajusté, ce qui réduit l’empreinte au sol. Doté d’un système d’alarme automatique et d’un système de décharge «à la volée», l’Innatank est l’une des solutions de stockage les plus sûres pour les produits chimiques dangereux.

Avec des ateliers dédiés à des types spécifiques de construction et de matériaux, Forbes fabrique les réservoirs les plus rentables adaptés à votre application.

Forbes fabrique également des réservoirs en composites à double stratifié incorporant du polypropylène et du PVC renforcés structurellement avec des stratifiés de fibre de verre jusqu’à 200,000. En raison de la faiblesse de la livre sterling, les exportations se poursuivent, y compris vers le Moyen-Orient. La construction en double stratifié comprend également des matériaux plus sophistiqués tels que le PVDF et l'ECFEFE renforcés de PRV

Forbes propose également une gamme de réservoirs en polyester renforcé de fibres de verre d'une capacité supérieure à 13 litres 200,000. Ce processus automatisé traite de grands réservoirs à des prix très compétitifs. Ces réservoirs contiennent une large gamme de résines, allant des stratifiés de fibres de verre isophtaliques basiques aux résines sophistiquées de vinylester hautement résistantes aux produits chimiques et aux températures élevées. Avec notre four de post-traitement unique, les compteurs 5.5 de diamètre sur 13.5 permettent de réaliser un post-traitement complet des réservoirs terminés à 90C. Ce processus est essentiel pour atteindre la résistance chimique requise dans les environnements chimiques agressifs

«Avec nos réservoirs en PRV enroulés, nos réservoirs en thermoplastique à enroulement hélicoïdal, nos réservoirs en thermoplastique double couche / GRP et nos réservoirs traditionnels en thermoplastique, que nous avons construits depuis 1960, fait de nous un véritable« guichet unique ». À la différence de toute autre société britannique, cela permet à Forbes d’offrir au client la meilleure solution à ses besoins en matière de réservoirs », a déclaré Melvyn Jupp, directeur général.

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