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Les aliments prêts à garder au frais grâce à la solution visqueuse de HRS

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Ready Foods, un fabricant américain de soupes et de sauces, a réduit d'un tiers le temps nécessaire pour refroidir l'un de ses produits de base, grâce au système de refroidissement clé en main de HRS Heat Exchangers. La solution HRS, idéale pour les matériaux visqueux, a permis à Ready Foods d’augmenter considérablement la production de la marinade à base de viande qu’elle fournit à une chaîne de restaurants de premier plan.

Installée à Denver, dans le Colorado, Ready Foods est une société de cuisson et de réfrigération qui fabrique des soupes et des sauces pour les restaurants et l'industrie de la viande. Après avoir reçu une commande importante pour l'une de ses marinades à base de viande d'une grande chaîne de restaurants mexicains à service rapide, la société devait augmenter sa capacité. Le processus actuel de cuisson en cuve et de cuisson à la vapeur de la marinade, puis de son refroidissement dans des sachets 5lb dans un système de refroidissement par eau pendant trois heures, ne permettrait pas à Ready Foods de répondre à la demande croissante du client en bacs 2,000lb. Marco Antonio Abarca, président et propriétaire de Ready Foods, et Greg Hefter, ingénieur d'usine, se sont donc employés à trouver une solution alternative qui leur permettrait de réduire le temps de refroidissement de la marinade de 200 ° F à 38 ° F et ainsi augmenter les niveaux de production.

Le système de refroidissement comprend une armoire CIP verrouillable pour assurer la sécurité alimentaire

Le système de refroidissement comprend une armoire CIP verrouillable pour assurer la sécurité alimentaire


Une solution simple

Cependant, ils ont vite découvert que trouver le bon système de refroidissement n’était pas une tâche facile, a commenté Greg. «Certains systèmes recommandés nécessitant un encombrement réduit ou une hauteur de plafond 20ft; d'autres ne pouvaient fournir qu'une ou deux parties de la solution et s'attendaient à ce que nous recherchions le reste et l'intégrions nous-mêmes; tandis que certains nous ont montré des systèmes beaucoup trop complexes et sophistiqués pour être utilisés par nos agents », ajoute Greg. «Nous n'avons pas le luxe d'avoir une équipe d'ingénieurs sur appel 24 / 7. Tous les systèmes que nous avons choisis devaient donc être simples à utiliser et suffisamment simples pour que nos mécaniciens s'en occupent.

La conception flexible
Un seul fournisseur, HRS Heat Exchangers, a été en mesure de répondre à toutes les exigences de Ready Foods. Marco et Greg leur ont donc envoyé deux versions de leur marinade à des fins de test. L'un était très mince tandis que l'autre était une forme concentrée du produit.

«Au début, Ready Foods a proposé de refroidir le produit plus mince à l'aide du réfrigérant R-404», déclare Cameron Creech, responsable des ventes et de l'ingénierie chez HRS aux États-Unis. «En tant que moyen de refroidissement agressif, nous avons envisagé un système de refroidissement à deux étapes: la première phase refroidirait le produit avec de l’eau glacée, un fluide beaucoup moins agressif; la deuxième étape impliquerait un refroidissement à l'ammoniac. "

Le bon de commande original pour cette solution a été émis en juillet 2017, mais peu de temps après, le client de Ready Foods a modifié le cahier des charges en optant plutôt pour un produit plus épais et en choisissant du glycol plutôt que le réfrigérant R-404 comme moyen de refroidissement. HRS a rapidement élaboré un modèle révisé et le nouveau bon de commande a été approuvé en septembre 2017.

Le système de refroidissement HRSΓÇÖ comprend des tubes triple 10 série AS servant d’échangeur de pré-refroidissement

Le système de refroidissement de HRS comprend des tubes triple 10 série AS comme échangeur de pré-refroidissement


Support total

La solution clé en main de HRS pour les aliments préparés comprend une pompe de transfert pour déplacer le produit des bouilloires de cuisson dans le réservoir de balance; un réservoir d'équilibre pour recevoir et mélanger les produits recyclés et les nouveaux produits entrants; une pompe hydraulique BP-6 pour pousser le produit à travers le système; un pré-refroidisseur, composé de tubes triple 10 AS série servant d’échangeur de pré-refroidissement, qui refroidit le produit à l’aide d’eau glacée; le refroidisseur final, comprenant deux échangeurs de chaleur à surface raclée Unicus; et enfin, une vanne à trois voies qui envoie le produit dans le réservoir de remplissage ou dans le réservoir d'équilibrage, selon que l'exigence de température est satisfaite ou que le réservoir de remplissage est trop plein pour recevoir le produit.

Opération hygiénique
HRS a également fourni du matériel auxiliaire, notamment un système de nettoyage en place (CIP) et un système de production d’eau chaude à vapeur pour empêcher le gel en cas d’arrêt de la production (également utilisé pour chauffer la solution au cours du programme CIP automatisé).

Fixer la norme
Le système de refroidissement a été mis en service en septembre 2018 et fonctionne depuis avec succès. La différence dans le volume de produit que Ready Foods peut maintenant produire est considérable. «Avant, il nous fallait trois heures pour refroidir la marinade, mais nous sommes maintenant en mesure de la refroidir en une heure seulement. Nous avons pu faire face à la nouvelle demande croissante de nos clients, même aux heures de pointe. Cinq jours par semaine, nous pouvons utiliser 200,000lbs », conclut Marco.

Du point de vue opérationnel, il s’est avéré qu’il s’agissait d’un système intégré peu complexe et peu encombrant. De plus, en raison du fait qu'un pourcentage important des employés de Ready Foods sont hispanophones, HRS a intégré une fonctionnalité sur la page principale du programme qui permet de basculer les contrôles entre l'anglais et l'espagnol.

Pour plus d'informations, contactez les échangeurs de chaleur HRS à l'adresse suivante:

Tél: 01923 232 335
[EMAIL PROTECTED]
www.hrs-heatexchangers.com

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