← Retour sur la catégorie Mesure et réglage de la pression

Choisir le bon transmetteur de pression pour votre application - Top Tips

La variété des applications potentielles et des emplacements d'installation pour la mesure de pression signifie qu'il est difficile de définir des règles strictes. Dans cet article, David Bowers, chef de produit pour les flux de pression et de processus pour ABB Measurement and Analytics au Royaume-Uni, donne des conseils de base qui aideront à façonner et à affiner le choix du dispositif de mesure de pression pour votre application.

La variété des applications potentielles et des emplacements d'installation pour la mesure de pression signifie qu'il est difficile de définir des règles strictes. Dans cet article, David Bowers, chef de produit pour les flux de pression et de processus pour ABB Measurement and Analytics au Royaume-Uni, donne des conseils de base qui aideront à façonner et à affiner le choix du dispositif de mesure de pression pour votre application.
ABB David Bowers

David Bowers, chef de produit - ABB Measurement & Analytics

1. Transducteurs ou émetteurs?
La première étape est de savoir si d'opter pour un transducteur ou un émetteur. Bien que les termes sont souvent confondus, il existe plusieurs différences entre les dispositifs de transducteur et de l'émetteur.

Un transducteur crée un signal électronique de bas niveau en réponse à des changements dans la pression appliquée ou différentielle. Comme avec les transmetteurs, capteurs comportent un capteur interne qui convertit la force appliquée en un signal électrique, à partir de laquelle la mesure est dérivée.

Les transducteurs sont généralement inadaptés aux environnements difficiles typiques de nombreuses applications industrielles. Le corps du transducteur est généralement petit et ne peut pas être facilement adapté à une tuyauterie industrielle standard. Contrairement aux transmetteurs, qui sont conçus pour être utilisés dans des applications industrielles, la plupart des transducteurs de pression sont soit destinés à des applications de niche, soit utilisés dans des laboratoires.

Les transducteurs présentent un certain nombre d'inconvénients qui les rendent généralement impropres à une utilisation généralisée dans des environnements industriels. Ils sont généralement plus adaptés aux environnements très confinés où il n'y a aucun risque d'entrée d'eau ou de poussière, par exemple. Ils sont également généralement mal protégés contre les effets de la surpression ou des dommages causés par des variations soudaines dans les conditions du procédé.

En plus d'être beaucoup moins robustes, les transducteurs manquent d'énergie pour transmettre un signal sur la même distance que les transmetteurs. Il existe également une gamme beaucoup plus large d'émetteurs de température certifiés et disponibles pour une utilisation dans des zones dangereuses et des zones de température et d'humidité extrêmes.

Par rapport aux transmetteurs, la plupart des transducteurs offrent également une capacité d'ajustement très limitée et une stabilité et une précision de mesure inférieures. Ils offrent une compensation limitée pour les variations de processus ou les conditions ambiantes telles que la température et sont souvent des appareils à plage fixe, qui ne peuvent mesurer que dans une plage définie.

Les transmetteurs pour mesurer la pression ou la pression différentielle, d'autre part, comprennent deux parties de base. Un élément primaire directement ou indirectement en contact avec le processus recueille la mesure, tandis qu'un module électronique secondaire traduit la sortie de l'élément primaire en un signal de communication lui permettant de relayer des informations via un protocole de bus de terrain tel que Foundation Fieldbus ou Profibus. signal de sortie 4-20mA DC standard.

Ces composants électroniques secondaires sont très sophistiqués et remplissent de nombreuses fonctions que les transducteurs ne peuvent pas accomplir. Les variations de processus ou les conditions ambiantes mesurées par le capteur primaire, par exemple, peuvent être automatiquement compensées avant d'être converties en un signal 4-20mA. D'autres fonctions incluent l'extraction de racine carrée pour les applications de flux, les totalisateurs et la fonction de sortie de flux inverse.

Cela minimise les erreurs de mesure indésirables et donne l'émetteur une sortie très stable. Les opérateurs peuvent également calibrer l'émetteur sur une plage de pressions d'entrée, ce qui permet une unité à être utilisé pour mesurer une gamme de travées.

Transmetteur de pression ABB

Les transmetteurs de pression multivariés offrent des coûts d'installation nettement inférieurs grâce à la nécessité de réduire le nombre de dispositifs et de réduire le nombre de câbles et d'équipements d'E / S requis

2. Tenez compte de votre environnement d'exploitation
Les transmetteurs de pression modernes devraient être en mesure de supporter confortablement les températures, l'humidité et les conditions de vibration défavorables à condition qu'ils respectent les limites de spécification de conception.

Minimiser les effets de telles conditions aidera à maximiser la durée de vie opérationnelle de l'émetteur.

une. Température
La plupart des transmetteurs électroniques sont adaptés à des conditions ambiantes allant de -20 ° C à -40 ° C à des pics de 60 ° C à 85 ° C, bien que cela ne soit pas toujours le cas pour certains types de matériaux de remplissage spéciaux ont été spécifiés pour l'émetteur.

Les conditions de température ambiante d'une application peuvent affecter considérablement la précision du transmetteur. Cela peut inclure non seulement la température de fond inhérente à l'emplacement de l'installation, mais également la chaleur générée par un processus ou rayonnée par l'équipement de traitement et la tuyauterie environnants.

Des températures élevées peuvent avoir un effet néfaste, pouvant entraîner une défaillance prématurée des composants. Le dépassement des paramètres de l'appareil peut avoir un effet significatif sur les performances. Les basses températures, par exemple, peuvent rendre les fluides de remplissage plus visqueux, tandis que les températures élevées peuvent provoquer leur vaporisation. Des variations de la température et de la pression ambiantes peuvent également avoir un impact, en particulier si la portée calibrée de l'émetteur est une petite proportion de sa limite supérieure de gamme.

Pour surmonter ces problèmes, la température de l'émetteur doit idéalement être maintenue aussi près de la température ambiante que possible pour une durée de vie maximale. Une attention particulière doit également être exercée lors de l'installation d'un émetteur à l'extérieur. Des conditions atmosphériques telles que la lumière directe du soleil ou des vents violents peuvent provoquer le réchauffement ou le refroidissement des émetteurs, ce qui peut nuire à leur fonctionnement.

b. Humidité
Les vapeurs provoquées par des conditions humides peuvent parfois pénétrer dans le boîtier du transmetteur et attaquer les composants sensibles. Une exposition prolongée à une humidité élevée peut également entraîner la corrosion du boîtier du transmetteur et des fixations. Les boîtiers des transmetteurs sont conçus pour protéger les composants électriques contre la pénétration d'humidité causée par l'humidité.

Cependant, même les boîtiers avec indice de protection IP pour les applications d'humidité ou d'arrosage peuvent rencontrer des problèmes si le couvercle du boîtier est retiré pendant la mise en service, l'utilisation ou la maintenance.

Certains fabricants utilisent diverses méthodes telles que l'utilisation de matériau d'enrobage pour protéger l'électronique de l'émetteur contre l'humidité. Alors ils peuvent retarder les problèmes d'humidité, ces méthodes ne fournissent pas une solution à long terme. La seule véritable prévention contre l'humidité est pour le boîtier du transmetteur à être fermé hermétiquement.

c. Vibration
Évitez d'installer un émetteur dans une zone soumise à des vibrations prolongées ou inutiles, car cela peut réduire la durée de vie de l'émetteur. Pour protéger contre les dommages potentiels ou la fonction bmal causés par les vibrations, les transmetteurs doivent être montés dans un endroit qui ne sera pas affecté par les vibrations lorsqu'un processus est en cours.

2. Tenez compte de votre environnement d'exploitation
Les transmetteurs de pression modernes devraient être en mesure de supporter confortablement les températures, l'humidité et les conditions de vibration défavorables à condition qu'ils respectent les limites de spécification de conception.

Minimiser les effets de telles conditions aidera à maximiser la durée de vie opérationnelle de l'émetteur.

une. Température
La plupart des transmetteurs électroniques sont adaptés à des conditions ambiantes allant de -20 ° C à -40 ° C à des pics de 60 ° C à 85 ° C, bien que cela ne soit pas toujours le cas pour certains types de matériaux de remplissage spéciaux ont été spécifiés pour l'émetteur.

Les conditions de température ambiante d'une application peuvent affecter considérablement la précision du transmetteur. Cela peut inclure non seulement la température de fond inhérente à l'emplacement de l'installation, mais également la chaleur générée par un processus ou rayonnée par l'équipement de traitement et la tuyauterie environnants.

Des températures élevées peuvent avoir un effet néfaste, pouvant entraîner une défaillance prématurée des composants. Le dépassement des paramètres de l'appareil peut avoir un effet significatif sur les performances. Les basses températures, par exemple, peuvent rendre les fluides de remplissage plus visqueux, tandis que les températures élevées peuvent provoquer leur vaporisation. Des variations de la température et de la pression ambiantes peuvent également avoir un impact, en particulier si la portée calibrée de l'émetteur est une petite proportion de sa limite supérieure de gamme.

Pour surmonter ces problèmes, la température de l'émetteur doit idéalement être maintenue aussi près de la température ambiante que possible pour une durée de vie maximale. Une attention particulière doit également être exercée lors de l'installation d'un émetteur à l'extérieur. Des conditions atmosphériques telles que la lumière directe du soleil ou des vents violents peuvent provoquer le réchauffement ou le refroidissement des émetteurs, ce qui peut nuire à leur fonctionnement.

b. Humidité
Les vapeurs provoquées par des conditions humides peuvent parfois pénétrer dans le boîtier du transmetteur et attaquer les composants sensibles. Une exposition prolongée à une humidité élevée peut également entraîner la corrosion du boîtier du transmetteur et des fixations. Les boîtiers des transmetteurs sont conçus pour protéger les composants électriques contre la pénétration d'humidité causée par l'humidité. Cependant, même les boîtiers avec indice de protection IP pour les applications d'humidité ou d'arrosage peuvent rencontrer des problèmes si le couvercle du boîtier est retiré pendant la mise en service, l'utilisation ou la maintenance.

Certains fabricants utilisent diverses méthodes telles que l'utilisation de matériau d'enrobage pour protéger l'électronique de l'émetteur contre l'humidité. Alors ils peuvent retarder les problèmes d'humidité, ces méthodes ne fournissent pas une solution à long terme. La seule véritable prévention contre l'humidité est pour le boîtier du transmetteur à être fermé hermétiquement.

c. Vibration
Évitez d'installer un émetteur dans une zone soumise à des vibrations prolongées ou inutiles, car cela peut réduire la durée de vie de l'émetteur. Pour protéger contre les dommages potentiels ou la fonction bmal causés par les vibrations, les transmetteurs doivent être montés dans un endroit qui ne sera pas affecté par les vibrations lorsqu'un processus est en cours.
Transmetteur de pression ABB

L'utilisation de joints à distance aide à protéger les performances des transmetteurs de pression en les isolant des conditions de processus difficiles ou potentiellement destructrices

3. Deux fils, numérique ou sans fil?
Il existe de nombreux types d'émetteurs, chacun utilisant des techniques différentes pour transmettre un signal. Le rôle de l'émetteur est d'amplifier et de conditionner le signal afin qu'il puisse être relayé sur de longues distances vers la salle de contrôle ou vers des dispositifs localisés tels que des indicateurs, des enregistreurs et des contrôleurs sans détérioration ni interférence.

Pour la majorité des applications où la puissance est facilement disponible, l'émetteur à deux fils, qui utilise un courant 4-20mA la fois d'exploiter son circuit et de relayer un signal, c'est souvent le choix le plus pratique. Étant donné que le courant est protégé contre les effets du changement de la résistance le long de la ligne, les signaux peuvent être transmises sur de longues distances.

Lorsque la transmission de données précises ou de gros volumes de données (tels que des informations de diagnostic) est essentielle, le meilleur choix peut être d'opter pour des transmetteurs numériques. La transmission de signaux numériques permet de transmettre beaucoup plus de données entre l'instrument et la salle de contrôle.

La technologie de bus de terrain comme Foundation Fieldbus et Profibus PA (pour l'automatisation des processus) et DP (pour l'automatisation discrète ou en usine) permettent de transmettre rapidement les données à la salle de contrôle, où elles peuvent être utilisées immédiatement. et les décisions de gestion.

Selon l'application, un périphérique compatible WirelessHART peut fournir une solution alternative.

WirelessHART fournit la solution idéale pour n'importe quelle application où il est soit peu économique ou peu pratique d'avoir un appareil câblé. La possibilité d'interroger à distance un appareil sans fil jusqu'à une distance de 200 élimine également le besoin pour les opérateurs et le personnel de maintenance de devoir visiter des zones potentiellement dangereuses, par exemple en haut d'une colonne.

Avec des coûts de câblage et d'installation représentant presque 50 pour cent du coût total d'un appareil, il est logique à la fois financier et technologique d'utiliser des appareils sans fil dans la mesure du possible. Les dispositifs sans fil étaient généralement confinés à des applications spécialisées dans des installations à distance, telles que la distribution d'eau ou le pétrole et le gaz. Cependant, l'arrivée du protocole WirelessHART signifie que l'industrie dispose désormais d'une norme internationale qui permet aux instruments sans fil de communiquer une multitude d'informations standardisées à travers les réseaux de l'usine.

La fiabilité est cruciale et l'architecture maillée des réseaux WirelessHART constitue une solution robuste capable de rediriger les informations afin de contourner les nœuds défaillants et de fournir un service sécurisé.

4. L'application est-elle dangereuse?
Tout instrument électronique stocke de l'énergie électrique ou est une source d'énergie électrique. Dans certaines conditions, cette énergie, si elle est évacuée, pourrait enflammer les mélanges accumulés de gaz inflammables, de poussières combustibles et de fibres inflammables qui pourraient être présentes.

Des précautions doivent être prises lors de la localisation de tout transmetteur de pression électronique dans un endroit dangereux ou potentiellement dangereux. Il doit y avoir une analyse minutieuse des conditions qui peuvent survenir dans des conditions de fonctionnement normales et / ou des conditions de défaut. Une attention particulière doit également être accordée à la prévention de l'inflammation de toute atmosphère dangereuse qui pourrait être présente. Différentes normes internationales, telles que ATEX, FM, CEI, INMETRO, GOST, NEPSI et SAA, établissent diverses mesures pour évaluer le risque posé par les environnements dangereux et les mesures à prendre pour minimiser le risque d'inflammation.

5. Avez-vous besoin d'un joint à distance?
Les joints à distance sont utilisés pour isoler les transmetteurs de pression des conditions qui raccourciront leur durée de vie opérationnelle ou affecteront considérablement leurs performances.

Comprenant un corps d'émetteur, un capillaire et un élément d'étanchéité incorporant un diaphragme rempli de liquide, les joints à distance peuvent être adaptés à l'application à portée de main. En tant que tels, ils sont idéaux pour une gamme d'applications de mesure de pression impliquant des fluides de traitement qui sont:

• Très corrosif
• Sale, visqueux ou chargé de solides susceptibles de bloquer ou d'encrasser les lignes d'impulsion
• Susceptible de se solidifier dans les lignes d'impulsion ou dans le corps du transmetteur
• Les extrêmes de température

Ils présentent également une solution dans les applications où des matériaux en contact avec le procédé sont requis, tels que le revêtement anti-adhérent en PTFE ou les matériaux pour les fluides hautement corrosifs, tels que Hastelloy. Avoir un transmetteur de pression entier fabriqué à partir de tels matériaux serait prohibitif. Puisque seules les pièces qui sont en contact avec le procédé doivent être fabriquées à partir de tels matériaux, les joints à distance peuvent aider à réduire considérablement ce coût.

Émetteurs d'étanchéité à distance peuvent également fournir une solution idéale pour les processus d'hygiène, comme dans les produits pharmaceutiques et les industries alimentaires et des boissons, où il peut être souhaitable d'avoir un dispositif de mesure de pression en contact direct avec le produit.

6. Quoi d'autre voulez-vous mesurer?
Pour certaines applications impliquant la mesure de gaz ou de fluides soumis à des changements de densité rapides, il peut être avantageux d'utiliser un dispositif transmetteur de pression multivariable. Ces appareils offrent une solution combinée pour la mesure de flux de liquides, de vapeur ou de gaz avec compensation de pression et de température absolue, idéale pour calculer les variations de densité de flux.

Auparavant, la principale méthode de calcul de la densité de flux impliqué découlant des mesures contre les conditions classiques connues. Bien que très bien pour des applications avec des écarts constants ou relativement mineures dans les conditions du procédé, cette approche est moins efficace pour les installations où la mesure de haute précision est requise ou lorsque les fluctuations dans le milieu de flux sont susceptibles de se produire.

Par exemple, l'émetteur multivariable d'ABB, la combinaison de plusieurs mesures en un seul appareil permet aux utilisateurs de sélectionner des précisions appropriées pour leurs applications allant de 0.04% à 0.075%.

Incorporer plusieurs formes de mesure dans une unité, ainsi que la possibilité d'utiliser le convertisseur de signal comme un ordinateur de flux, peut également réduire considérablement les coûts d'installation en réduisant le nombre de dispositifs et en réduisant la quantité de câblage. O appareils requis.

Résumé
Quand il s'agit de mesurer la pression, le choix du bon équipement dès le départ peut avoir un impact majeur sur la précision et la performance. ABB possède une vaste expérience dans la fabrication et la fourniture de solutions de mesure de pression dérivées d'une multitude d'applications industrielles dans le monde entier.

3. Deux fils, numérique ou sans fil?
Il existe de nombreux types d'émetteurs, chacun utilisant des techniques différentes pour transmettre un signal. Le rôle de l'émetteur est d'amplifier et de conditionner le signal afin qu'il puisse être relayé sur de longues distances vers la salle de contrôle ou vers des dispositifs localisés tels que des indicateurs, des enregistreurs et des contrôleurs sans détérioration ni interférence.
Pour la majorité des applications où la puissance est facilement disponible, l'émetteur à deux fils, qui utilise un courant 4-20mA la fois d'exploiter son circuit et de relayer un signal, c'est souvent le choix le plus pratique. Étant donné que le courant est protégé contre les effets du changement de la résistance le long de la ligne, les signaux peuvent être transmises sur de longues distances.

Lorsque la transmission de données précises ou de gros volumes de données (tels que des informations de diagnostic) est essentielle, le meilleur choix peut être d'opter pour des transmetteurs numériques. La transmission de signaux numériques permet de transmettre beaucoup plus de données entre l'instrument et la salle de contrôle. La technologie de bus de terrain comme Foundation Fieldbus et Profibus PA (pour l'automatisation des processus) et DP (pour l'automatisation discrète ou en usine) permettent de transmettre rapidement les données à la salle de contrôle, où elles peuvent être utilisées immédiatement. et les décisions de gestion.

Selon l'application, un périphérique compatible WirelessHART peut fournir une solution alternative.
WirelessHART fournit la solution idéale pour n'importe quelle application où il est soit peu économique ou peu pratique d'avoir un appareil câblé. La possibilité d'interroger à distance un appareil sans fil jusqu'à une distance de 200 élimine également le besoin pour les opérateurs et le personnel de maintenance de devoir visiter des zones potentiellement dangereuses, par exemple en haut d'une colonne.

Avec des coûts de câblage et d'installation représentant presque 50 pour cent du coût total d'un appareil, il est logique à la fois financier et technologique d'utiliser des appareils sans fil dans la mesure du possible. Les dispositifs sans fil étaient généralement confinés à des applications spécialisées dans des installations à distance, telles que la distribution d'eau ou le pétrole et le gaz. Cependant, l'arrivée du protocole WirelessHART signifie que l'industrie dispose désormais d'une norme internationale qui permet aux instruments sans fil de communiquer une multitude d'informations standardisées à travers les réseaux de l'usine.

La fiabilité est cruciale et l'architecture maillée des réseaux WirelessHART constitue une solution robuste capable de rediriger les informations afin de contourner les nœuds défaillants et de fournir un service sécurisé.

4. L'application est-elle dangereuse?
Tout instrument électronique stocke de l'énergie électrique ou est une source d'énergie électrique. Dans certaines conditions, cette énergie, si elle est évacuée, pourrait enflammer les mélanges accumulés de gaz inflammables, de poussières combustibles et de fibres inflammables qui pourraient être présentes.

Des précautions doivent être prises lors de la localisation de tout transmetteur de pression électronique dans un endroit dangereux ou potentiellement dangereux. Il doit y avoir une analyse minutieuse des conditions qui peuvent survenir dans des conditions de fonctionnement normales et / ou des conditions de défaut. Une attention particulière doit également être accordée à la prévention de l'inflammation de toute atmosphère dangereuse qui pourrait être présente. Différentes normes internationales, telles que ATEX, FM, CEI, INMETRO, GOST, NEPSI et SAA, établissent diverses mesures pour évaluer le risque posé par les environnements dangereux et les mesures à prendre pour minimiser le risque d'inflammation.

5. Avez-vous besoin d'un joint à distance?
Les joints à distance sont utilisés pour isoler les transmetteurs de pression des conditions qui raccourciront leur durée de vie opérationnelle ou affecteront considérablement leurs performances.

Comprenant un corps d'émetteur, un capillaire et un élément d'étanchéité incorporant un diaphragme rempli de liquide, les joints à distance peuvent être adaptés à l'application à portée de main. En tant que tels, ils sont idéaux pour une gamme d'applications de mesure de pression impliquant des fluides de traitement qui sont:

• Très corrosif
• Sale, visqueux ou chargé de solides susceptibles de bloquer ou d'encrasser les lignes d'impulsion
• Susceptible de se solidifier dans les lignes d'impulsion ou dans le corps du transmetteur
• Les extrêmes de température

Ils présentent également une solution dans les applications où des matériaux en contact avec le procédé sont requis, tels que le revêtement anti-adhérent en PTFE ou les matériaux pour les fluides hautement corrosifs, tels que Hastelloy. Avoir un transmetteur de pression entier fabriqué à partir de tels matériaux serait prohibitif. Puisque seules les pièces qui sont en contact avec le procédé doivent être fabriquées à partir de tels matériaux, les joints à distance peuvent aider à réduire considérablement ce coût.

Les transmetteurs d'étanchéité à distance peuvent également constituer une solution idéale pour les processus hygiéniques, tels que
les industries pharmaceutiques et alimentaires et des boissons, où il peut être indésirable d'avoir un dispositif de mesure de pression en contact direct avec le produit.

6. Quoi d'autre voulez-vous mesurer?
Pour certaines applications impliquant la mesure de gaz ou de fluides soumis à des changements de densité rapides, il peut être avantageux d'utiliser un dispositif transmetteur de pression multivariable. Ces appareils offrent une solution combinée pour la mesure de flux de liquides, de vapeur ou de gaz avec compensation de pression et de température absolue, idéale pour calculer les variations de densité de flux.

Auparavant, la principale méthode de calcul de la densité de flux impliqué découlant des mesures contre les conditions classiques connues. Bien que très bien pour des applications avec des écarts constants ou relativement mineures dans les conditions du procédé, cette approche est moins efficace pour les installations où la mesure de haute précision est requise ou lorsque les fluctuations dans le milieu de flux sont susceptibles de se produire.

Par exemple, l'émetteur multivariable d'ABB, la combinaison de plusieurs mesures en un seul appareil permet aux utilisateurs de sélectionner des précisions appropriées pour leurs applications allant de 0.04% à 0.075%.

Incorporer plusieurs formes de mesure dans une unité, ainsi que la possibilité d'utiliser le convertisseur de signal comme un ordinateur de flux, peut également réduire considérablement les coûts d'installation en réduisant le nombre de dispositifs et en réduisant la quantité de câblage. O appareils requis.

Résumé
Quand il s'agit de mesurer la pression, le choix du bon équipement dès le départ peut avoir un impact majeur sur la précision et la performance. ABB possède une vaste expérience dans la fabrication et la fourniture de solutions de mesure de pression dérivées d'une multitude d'applications industrielles dans le monde entier.
1. Transducteurs ou émetteurs?
La première étape est de savoir si d'opter pour un transducteur ou un émetteur. Bien que les termes sont souvent confondus, il existe plusieurs différences entre les dispositifs de transducteur et de l'émetteur.

Un transducteur crée un signal électronique de bas niveau en réponse à des changements dans la pression appliquée ou différentielle. Comme avec les transmetteurs, capteurs comportent un capteur interne qui convertit la force appliquée en un signal électrique, à partir de laquelle la mesure est dérivée.

Les transducteurs sont généralement inadaptés aux environnements difficiles typiques de nombreuses applications industrielles. Le corps du transducteur est généralement petit et ne peut pas être facilement adapté à une tuyauterie industrielle standard. Contrairement aux transmetteurs, qui sont conçus pour être utilisés dans des applications industrielles, la plupart des transducteurs de pression sont soit destinés à des applications de niche, soit utilisés dans des laboratoires.

Les transducteurs présentent un certain nombre d'inconvénients qui les rendent généralement impropres à une utilisation généralisée dans des environnements industriels. Ils sont généralement plus adaptés aux environnements très confinés où il n'y a aucun risque d'entrée d'eau ou de poussière, par exemple. Ils sont également généralement mal protégés contre les effets de la surpression ou des dommages causés par des variations soudaines dans les conditions du procédé.

En plus d'être beaucoup moins robustes, les transducteurs manquent d'énergie pour transmettre un signal sur la même distance que les transmetteurs. Il existe également une gamme beaucoup plus large d'émetteurs de température certifiés et disponibles pour une utilisation dans des zones dangereuses et des zones de température et d'humidité extrêmes.

Par rapport aux transmetteurs, la plupart des transducteurs offrent également une capacité d'ajustement très limitée et une stabilité et une précision de mesure inférieures. Ils offrent une compensation limitée pour les variations de processus ou les conditions ambiantes telles que la température et sont souvent des appareils à plage fixe, qui ne peuvent mesurer que dans une plage définie.

Les transmetteurs pour mesurer la pression ou la pression différentielle, d'autre part, comprennent deux parties de base. Un élément primaire directement ou indirectement en contact avec le processus recueille la mesure, tandis qu'un module électronique secondaire traduit la sortie de l'élément primaire en un signal de communication lui permettant de relayer des informations via un protocole de bus de terrain tel que Foundation Fieldbus ou Profibus. signal de sortie 4-20mA DC standard.

Ces composants électroniques secondaires sont très sophistiqués et remplissent de nombreuses fonctions que les transducteurs ne peuvent pas accomplir. Les variations de processus ou les conditions ambiantes mesurées par le capteur primaire, par exemple, peuvent être automatiquement compensées avant d'être converties en un signal 4-20mA. D'autres fonctions incluent l'extraction de racine carrée pour les applications de flux, les totalisateurs et la fonction de sortie de flux inverse.

Cela minimise les erreurs de mesure indésirables et donne l'émetteur une sortie très stable. Les opérateurs peuvent également calibrer l'émetteur sur une plage de pressions d'entrée, ce qui permet une unité à être utilisé pour mesurer une gamme de travées.

Industrie de process Informer

nouvelles connexes

Laisser un commentaire

Votre adresse email ne sera pas publié. Les champs obligatoires sont marqués *

Ce site utilise Akismet pour réduire les spams. Découvrez comment vos données de commentaire sont traitées.