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Preuve de l'avenir de votre fabrication pharmaceutique

Par Richard Lockwood, directeur des ventes pharmaceutiques, Matcon Ltd

De nos jours, le secteur de la fabrication de produits pharmaceutiques connaît un changement, les entreprises délaissant les grandes usines produisant un petit nombre de produits. Le nombre croissant d'alternatives génériques aux produits brevetés signifie que les installations produisent un nombre nettement plus élevé de produits, ce qui nécessite un niveau de flexibilité sans cesse croissant.

Richard Lockwood

Par Richard Lockwood, directeur des ventes pharmaceutiques, Matcon Ltd

Avec ce changement de marché, les fabricants ont de plus en plus besoin de mettre à jour et d’adapter leurs processus de production et leurs processus métiers. Il n'y a jamais eu de meilleur moment pour une fabrication pharmaceutique pérenne. Mais par où commencez-vous? Dans cet article, nous allons explorer les technologies et les stratégies à prendre en compte lors de la mise à l’épreuve de votre entreprise sur ce marché.

Nouveaux médicaments évoluant sur le marché pharmaceutique

La gamme de médicaments sur le marché ne cesse de croître, mais aussi la manière dont ces médicaments sont livrés - produits multicouches, microp comprimés et autres formulations à particules multiples. Ces nouveaux systèmes améliorent la praticité du patient, mais du point de vue de la fabrication, les installations devront mettre en place des solutions d’équipement plus flexibles pour répondre à ces complexités plus complexes des processus de production, si elles veulent rester compétitives.


Le volume n'est plus la préoccupation principale

L'un des principaux défis de Pharma Manufacturing est que la qualité, la sécurité et la conformité aux réglementations ont souvent plus d'importance que le volume et l'efficacité.

Alors que les fabricants doivent maintenant faire face à la concurrence dans un domaine sensible aux prix, le volume et l'efficacité sont la clé du profit et les temps d'arrêt sont désormais un gros problème. Malheureusement, de nombreuses mesures réglementaires ont été prises à l’encontre des installations de fabrication de dispositifs de fabrication de médicaments (OSD) pharmaceutiques ces dernières années.

La raison principale en est que les installations étaient vieilles, avec du matériel pharmaceutique vieillissant. Les inspecteurs pharmaceutiques encouragent les nouvelles technologies à adopter des solutions de confinement scellées pour limiter les risques de contamination.

Ceux qui sont le plus rapides à adopter ces technologies surpassent leurs concurrents et naviguent facilement dans le paysage réglementaire.

Ce que vous pouvez faire pour rester en avance sur la courbe

Les entreprises pharmaceutiques doivent se préparer dès maintenant en mettant en œuvre de nouveaux systèmes de fabrication modulaires, flexibles et rentables, tels que l’introduction des GRV (conteneurs de vrac intermédiaires), permettant la fabrication de plusieurs produits et de lots plus importants.

Voici une sélection de quelques-uns des avantages d'un passage à la fabrication d'IBC:

  • Moins d'espace de production nécessaire
  • Moins de manutention manuelle, chargement et déchargement plus rapides des granulés et des comprimés
  • Gain de temps, moins de temps d'arrêt
  • Nombreuses variantes de taille
  • Conception hygiénique - scellée, confinée et étanche à la poussière
  • Capacité à automatiser
  • Validation du processus de nettoyage automatisé
  • Manipulation en douceur des comprimés et des gélules, enrobées ou non (de lots jusqu'à 650kg)

Comment vous assurer de garder le contrôle de la décharge de vos ingrédients

Pour faire face aux pressions de la demande des consommateurs et des fournisseurs, des quantités de commandes spécifiques et réduites et des prévisions de nouvelles formulations de spécialistes, vous devez devenir agile si vous voulez concurrencer. Évaluez les processus actuels de votre établissement en vous demandant:

  • Utilisez-vous des technologies de pointe et un équipement flexible?
  • Ces méthodes sont-elles rentables et rentables?
  • Êtes-vous capable de faire face aux fluctuations et aux changements futurs de l'industrie?

Le moment est venu de réévaluer vos opérations de fabrication de produits pharmaceutiques et de préparer votre avenir. Il est préférable de commencer dès maintenant de petits changements incrémentiels plutôt qu’un changement en gros quand il est trop tard.

Cela peut sembler comme si l'industrie pharmaceutique était en pleine tourmente, mais c'est tout le contraire. Il représente une grande opportunité pour les fabricants prêts à innover et à modifier leurs processus de production.

Dans le cadre du processus de fabrication pharmaceutique, souhaitez-vous accélérer la fabrication de vos comprimés pharmaceutiques et augmenter votre production sans compromettre la qualité?

Votre équipement de fabrication de tablettes pourrait-il être plus performant?

Pourriez-vous améliorer la qualité de vos produits?

Les chances sont vos concurrents sont déjà! De nouvelles installations pharmaceutiques ouvrent en permanence et mettent en œuvre les dernières technologies et équipements proposés par l'industrie.

Ci-dessous, nous examinons certaines des meilleures options pour vous permettre d’apporter des modifications qui augmenteront non seulement l’efficacité de la production, mais aussi la pérennité de votre installation de fabrication.

Les points clés qui ralentissent la fabrication de votre tablette sont détaillés ci-dessous, ainsi que des solutions à ces problèmes.

Conteneurs pour vrac intermédiaires - Fabrication de produits pharmaceutiques

Collecte de tablettes

La plupart des usines qui demandent des conseils commencent généralement par le même problème. Deux ou plusieurs opérateurs remplissent et étiquetent en permanence, qui utilisent d'innombrables tambours, qui doivent être nettoyés. L'ensemble du processus prend énormément de temps et est peu rentable.

La solution est simple Si vous échangez des opérations à l'aide d'un IBC (conteneur intermédiaire en vrac), un seul opérateur est requis. Il n'y a pas de marquage et l'étape de collecte peut être préparée à l'avance.

De plus, comme il n’est pas nécessaire de nettoyer, tous ces fûts et sacs n’ont pas besoin d’être éliminés, ce qui rend le processus beaucoup plus efficace et sans gaspillage.

Alimentation pour l'étape de la coucheuse

Traditionnellement, le remplissage manuel des comprimés au stade de l'enrobage prend environ 13 minutes, si le processus de basculement des tambours est répété. Une solution basée sur IBC à ce stade du processus peut réduire ce risque d'au moins 30%.

Épargnes de la couche vide

Certains fabricants de tablettes peuvent prendre environ quelques minutes 50 pour décharger leur produit après l’étape de revêtement. Cela ne semble pas beaucoup, mais si vous considérez qu'avec un GRV, cela ne prend que quelques minutes 10, il est possible de gagner beaucoup de temps pendant la journée de production (si vous étiquetez et étiquetez les sacs de kilo 20).

flux de processus utilisant IBC System - Pharmaceutical Manufacturing

Nettoyage Économies

Des tambours aux équipements de transport, les méthodes traditionnelles de production de tablettes créent de multiples points de nettoyage. En comparaison, avec un système IBC, un seul IBC doit être nettoyé par lot.

Nous avons identifié les principaux domaines dans lesquels les fabricants de tablettes peuvent réaliser des économies de temps et d’économies, mais la fabrication de tablettes à base de GRV offre de nombreux autres avantages.

GRV (grands conteneurs en vrac) conçus pour la production pharmaceutique en comprimés

  • Les GRV en polyéthène protègent les comprimés, spécialement conçus pour réduire les risques de casse, de marques ou de coups
  • Les GRV à vanne de cône et les stations de décharge permettent une décharge douce et plus lente pour protéger les comprimés.
  • Les GRV sont confinés et scellés, ce qui réduit les risques de contamination et d’hygiène.

Industrie de process Informer

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