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Solutions dédiées au verre doublé pour les industries pharmaceutiques

Solutions doublées de verre dédiées

Le secteur pharmaceutique est en pleine expansion, les chaînes de production et les chaînes de valeur subissent des changements qui nécessitent une adaptation des différents acteurs. Les groupes pharmaceutiques modifient progressivement leur business model et concentrent leurs efforts sur la R & D en externalisant une partie de la production API / HPAPI à des partenaires et / ou à un CMO (organisation de fabrication sous contrat)

Leurs priorités sont les suivantes:

- Pas de contamination
- Polyvalence due aux nouvelles fréquences contractuelles, et donc nouveau produit / processus
- Nettoyage facile afin de garantir la qualité du produit à la fin de la production
- Efficacité contrôlée pour améliorer la productivité

Les solutions De Dietrich Process Systems répondent parfaitement aux nouvelles attentes des entreprises pharmaceutiques.

  1. En termes de matériaux avec l'émail DD3009 et ses propriétés haut de gamme: Nettoyage facile grâce à une rugosité très douce de 0,03 (0,8 pour l'acier inoxydable électropoli), propriétés antiadhésives, conformité aux exigences FDA et sans aucun risque de contamination de la finale produit.

    En outre, l'émail DD3009 bénéficie d'une forte résistance à la corrosion (acide, alcalin) et peut être utilisé dans une large gamme de températures et de pressions

  2. En termes de conception et de fonctionnalité des réacteurs:
    Sur les réacteurs De Dietrich Process Systems dédiés aux industries pharmaceutiques (réacteur pharmatique), les avantages sont très importants:

- Réduction de la zone morte grâce à un design spécifique:

Buse raccourcie ou bride de bloc
Couverture supérieure plate
Joint mécanique inversé
Panneau OptiMix® pour une meilleure lisibilité
Solution de verre fondu (verre intercalé dans le trou d'homme)
Vanne de sortie inférieure avec vidange optimale

- Intégration d'instrumentation et de fonctionnalités permettant une très bonne qualité média

Spray-ball pour les étapes de nettoyage
Échantillonnage au cœur du processus
Sonde température et pH pour contrôler la qualité

- Réduction de la contamination:

Émail DD3009
Parties externes nickelées pour renforcer les propriétés mécaniques en évitant les éclats de peinture à l'intérieur du réacteur lors de l'ouverture et de la fermeture du regard

En plus de l'équipement, les études CIP (Cleaning In Place) peuvent être effectuées par nous, afin de garantir que les balles de pulvérisation recouvrent correctement les parois du réacteur et identifient les zones d'ombre pour un meilleur contrôle et un meilleur nettoyage.

Ces études permettent aux clients de définir un cycle de qualité et reproductible, d'optimiser les étapes de production et de planifier précisément l'arrêt.

Par conséquent, les solutions et les produits de De Dietrich Process Systems ne sont pas seulement dédiés aux applications chimiques, mais sont également adaptés aux normes de fabrication pharmaceutique.

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