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Le fabricant de la poterie réduit les exigences d'entretien avec un système à air comprimé à vitesse variable

Boge c25

Un système d'air comprimé d'air à vitesse variable à la fine pointe de la technologie de BOGE économise de l'argent et de l'énergie dans l'usine occupée d'Emma Bridgewater à Stoke-on-Trent.

Le compresseur à fréquence contrôlée BOGE C25F et le sécheur d'air comprimé réfrigérant autonome avec filtration associée contribuent également à réduire considérablement les exigences de maintenance et à l'étanchéité de l'usine, ce qui produit chaque année des 1.3 millions de pièces de poterie décorée à la main.

Le partenaire de distribution BOGE Platinum basé à Midlands Aroplus (UK) Ltd, une partie du groupe de sociétés DP, a fourni et installé le système d'air comprimé BOGE. Le directeur des ventes, John Nash, a expliqué: «Initialement, nous avons eu une enquête pour entrer dans le système et présenter une proposition qui répondrait aux besoins actuels d'Emma Bridgewater, plus les exigences de l'expansion future. Dans le même temps, ils voulaient examiner une solution plus efficace et plus économique. "

Aroplus (Royaume-Uni) a commencé par enregistrer les données des deux compresseurs existants d'Emma Bridgewater - qui étaient en place depuis plus de 10 et des machines à vitesse fixe relativement inefficaces - sur une période de deux semaines.

M. Nash a expliqué: "Nous avons installé un enregistreur de données électronique dans chacun des deux compresseurs vieillissants et installé un transducteur de pression dans la ligne d'air comprimé pour surveiller la pression du système. Les enregistreurs de données ont enregistré la charge / hors charge des compresseurs (lorsqu'ils produisent de l'air et quand ils ne le sont pas), le transducteur de pression indiquant des variations de pression du système. "

À la suite de l'exercice de journalisation des données, Aroplus (Royaume-Uni) a recommandé un compresseur d'air à vitesse variable BOGE C25F, plus un sécheur d'air comprimé BOGE DS50 séparé complet avec une filtration BOGE associée.

La série de compresseur à vis CF à fréquence contrôlée s'adapte automatiquement à la demande d'air tout en contrôlant précisément la pression. L'airend fonctionne à la vitesse nécessaire pour générer seulement autant d'air comprimé que nécessaire. Étant donné que la sortie s'ajuste automatiquement en cas de changement de pression, elle réduit l'usure (et donc le besoin de maintenance) et augmente l'efficacité énergétique.

Le séchoir BOGE DS50 refroidit l'air comprimé juste au-dessus du point de congélation, un point de rosée 30 entraînant l'eau et les aérosols d'huile contenus dans l'air pour se condenser, qui est ensuite évacué automatiquement. Au cours de ce processus, les particules de saleté et les aérosols d'huile se lient et se déchargent, les particules de saleté sont éliminées par filtration, maximisant l'efficacité et la fiabilité opérationnelle.

Tous les séchoirs série DS sont simples à installer et sont fournis avec un drain automatique pour enlever le condensat. Ils sont également caractérisés par un différentiel de pression extrêmement faible pour optimiser la pression de génération du compresseur en amont.

Un sécheur de réfrigérant et un paquet de filtration séparés ont été spécifiés pour Emma Bridgewater car ils voulaient conserver leurs anciens compresseurs in situ en tant que sauvegarde lors de la maintenance du nouveau compresseur. M. Nash a expliqué: «Au lieu de fournir le sécheur de réfrigérant intégré au compresseur, le séchoir et le paquet de filtration séparés répondent aux exigences de l'équipe d'Emma Bridgewater en matière de capacité à gérer leurs compresseurs existants et le nouveau compresseur à un espace de travail réduit".

Aroplus (Royaume-Uni) a également spécifié une valve BOGE Air Saver. Il s'agit d'une soupape programmable à commande électrique qui peut être coordonnée avec le plan de changement de vitesse et empêcher les machines de fonctionner lorsqu'elles ne sont pas requises, ce qui permet d'économiser encore plus d'énergie et de réduire les coûts de maintenance.

Un défi majeur pour Aroplus (Royaume-Uni) était d'éviter une perturbation de la production dans l'usine Emma Bridgewater. M. Nash à nouveau: "Ils ont beaucoup de pompes à membrane à commande pneumatique dans leur système pour pomper le glissement d'argile autour de l'usine. C'est un processus continu et, s'il s'arrête, l'argile devient difficile et devient irréalisable.

"En raison de la façon dont le système a été initialement installé il y a plus d'une décennie, et parce qu'ils fonctionnent virtuellement 24 / 7, nous avons dû installer la nouvelle machine et modifier l'installation sans perdre de temps de production ou causer une perturbation.

"Pour ce faire, nous avons utilisé notre véhicule de service spécialement conçu qui nous permet de fournir aux clients une alimentation d'air comprimé indépendante, propre et sèche pendant la maintenance de leurs machines ou une nouvelle machine est installée. Nous avons donc relié notre véhicule au système d'air comprimé d'Emma Bridgewater, isolé de ses installations à la fois de façon pneumatique et électrique afin qu'il soit sûr de fonctionner, puis installé le système d'air comprimé BOGE ".

Pour plus d'informations, contactez:

BOGE Compresseurs Ltd
Unités 10-12 Park Valley Mills, chemin Meltham,
Huddersfield, HD4 7BH
Tél: + 44 14 84-719921
Fax: +31 (0) 578 576071
www.boge.co.uk

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