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La solution de surveillance d'état aide à prévenir les temps d'arrêt imprévus à la scierie suédoise

Appareils SmartCheck
  • Le système de surveillance des conditions Schaeffler SmartCheck est un outil efficace et éprouvé pour prévenir les temps d'arrêt imprévus des machines et les pertes de production.
  • Aucune expertise ou compétence de spécialiste n'est requise pour configurer et utiliser SmartCheck. Les opérateurs de la scierie ont pu installer eux-mêmes huit SmartCheck.
  • Depuis l'installation de SmartCheck, il n'y a pas eu de temps d'arrêt imprévus. L'usine sait immédiatement quand quelque chose ne va pas et les opérateurs prennent les mesures appropriées avant que des problèmes ne surviennent.


Même les machines les plus fiables finiront par échouer. Le défi pour de nombreuses entreprises est de savoir s'il faut laisser la machine fonctionner jusqu'à ce que l'inévitable se produise soudainement ou s'il faut transformer l'inévitable en une mesure de maintenance planifiée. L'exploitant d'une scierie suédoise a trouvé la réponse à cette question dans le système de surveillance de l'état SmartCheck de Schaeffler.

Même le meilleur programme de réparation, y compris le provisionnement des pièces de rechange, ne peut empêcher la perte irréversible de revenus à chaque heure d'indisponibilité de la production. C'est ce qui est arrivé à une scierie en Suède récemment, lorsqu'un de ses principaux moteurs est tombé en panne. Même si le remplacement du moteur n’a pris que quatre heures, l’opérateur a subi une perte d’environ 11,500 en raison de l’arrêt imprévu de la production, qui aurait pu être évité.

Les systèmes de surveillance des conditions (CMS) basés sur les vibrations transmises par les solides constituent un outil efficace et éprouvé pour prévenir les temps d'arrêt non planifiés des machines et, partant, les pertes de production. Toutefois, certains responsables des opérations hésitent à acheter de tels systèmes lorsqu'ils découvrent qu'une expertise approfondie en analyse des vibrations est nécessaire pour identifier les types de dommages à l'aide d'un système de surveillance des conditions.

Cela augmente les coûts et de nombreux opérateurs ne souhaitent pas dépendre de spécialistes externes. Une des caractéristiques remarquables du système de surveillance de l'état SmartCheck de Schaeffler est qu'aucune expertise ou compétence de spécialiste n'est requise.

Système de surveillance de condition SmartCheck

La scierie en Suède

CMS prêt pour une utilisation immédiate

Le Schaeffler SmartCheck est prêt à être utilisé tel quel. Le logiciel intégré avec son jeu de paramètres standard permet une surveillance générale des entraînements et unités simples tels que les moteurs, les pompes et les ventilateurs basés sur des vibrations transmises par les solides. Le système de surveillance des conditions détermine les trois paramètres généraux (ISO10816, RMS [large bande] et la valeur crête à crête) en fonction du signal d'accélération et de sa courbe d'enveloppe.

Les opérateurs peuvent non seulement appeler ces paramètres individuels à l’aide du serveur Web SmartWeb, intégré à l’appareil, mais ils peuvent également afficher graphiquement leur courbe de tendance au fil du temps. Les changements sont donc très faciles à identifier. De plus, un capteur de température est intégré à l'appareil, ce qui permet une surveillance supplémentaire de la tendance de la température.

Mode d'apprentissage et seuils d'alarme

Chaque machine a son propre niveau de vibration caractéristique, ce qui explique pourquoi les seuils d'alarme doivent être ajustés spécifiquement à la machine lors de la mise en service initiale. Pour cette raison, SmartCheck dispose d’un mode d’apprentissage automatique.

Basé sur les vibrations mesurées, il détermine automatiquement les seuils d'alarme appropriés. Dès que suffisamment de données de mesure sont disponibles, les seuils d'alarme prédéfinis sont automatiquement remplacés par les seuils d'alarme nouvellement déterminés. Un voyant sur le SmartCheck avertit immédiatement l'opérateur lorsqu'un seuil d'alarme est dépassé.

L'appareil est doté du protocole de communication SLMP de Mitsubishi, qui permet la transmission directe des paramètres et des états d'alarme au système de contrôle sans avoir à poser de câbles supplémentaires. Un câble Ethernet suffit pour afficher l'état de la machine dans la salle de contrôle.

L'outil SmartVisual permet de visualiser l'état de la machine sur un ordinateur. Cet outil génère des représentations graphiques des lecteurs surveillés, y compris des périphériques SmartCheck.

Surveillance sélective en fréquence à vitesse fixe

La surveillance générale est parfaitement suffisante pour de nombreuses machines et systèmes. En outre, il existe également une option permettant de surveiller des fréquences spécifiques, telles que celles trouvées dans les roulements, les engrenages et les hélices de ventilateur endommagés à l'aide de SmartCheck. Tout ce que l’utilisateur doit faire lors de la configuration de SmartWeb consiste à spécifier des données de base sur les composants à surveiller, telles que la désignation du roulement ou le nombre d’aubes du ventilateur.

SmartWeb propose différents modèles de composants pour la saisie de données, notamment des ventilateurs, des pompes, des entraînements par courroie crantée, des embrayages, des platines de boîte de vitesses et des arbres. L'assistant logiciel aide l'utilisateur à compléter les modèles de composant. De plus, les différents composants d'une unité peuvent être surveillés simultanément. À cette fin, plusieurs modèles de composants sont simplement combinés pour créer une configuration globale pour l'unité surveillée.

Une base de données sur les roulements, intégrée à SmartCheck, contient des données sur les roulements FAG standard, disponibles pour la surveillance des roulements. Les utilisateurs peuvent compléter cette base de données par des données supplémentaires sur les roulements à tout moment. Le système de surveillance de l'état n'a alors besoin que de la vitesse pour calculer les fréquences de surveillance.

Pour les entraînements à vitesses constantes, la vitesse fixe du modèle de composant est suffisante. SmartCheck calcule ensuite automatiquement les fréquences de surveillance pouvant être utilisées à partir de ces données de composant. Contrairement à la surveillance utilisant des paramètres généraux, on parle de surveillance sélective en fréquence. Pour les opérateurs, cela signifie des signaux d’alerte plus tôt. Le système détecte les dommages aux composants concernés, le déséquilibre, le désalignement et les chocs.

opérateur de scierie smartweb

L’opérateur de la scierie détecte facilement les modifications des paramètres calculés à l’aide du
serveur Web SmartWeb intégré.

Surveillance sélective en fréquence des entraînements à vitesses variables

Dans les entraînements à vitesses variables, les fréquences de surveillance changent proportionnellement à la vitesse. Pour ajuster les fréquences de surveillance à la vitesse actuelle, le signal de vitesse de la machine est donc connecté au périphérique SmartCheck. Avec ce signal, SmartCheck ajuste automatiquement les fréquences de surveillance à la vitesse actuelle de la machine. Cette fonction s'appelle le suivi de vitesse.

Conclusions tirées en Suède

Ni la surveillance spécifique à la fréquence des entraînements principaux ni la mise en service d'un prestataire de services pour effectuer la surveillance des conditions n'étaient nécessaires à la scierie suédoise. La surveillance à l'aide des paramètres généraux définis dans les paramètres prédéfinis lors de la livraison s'est révélée suffisante. De plus, les employés de la scierie ont pu effectuer eux-mêmes la plupart des étapes d'installation.

L'usine a pu monter huit périphériques SmartCheck et un ingénieur de Schaeffler a fourni une assistance sur site lors de la première utilisation. Depuis lors, les systèmes fonctionnent sans heurts et sont extrêmement faciles à utiliser par le client, évaluent les valeurs de mesure générées dans SmartWeb et identifient les problèmes potentiels.

Il n'y a eu aucun temps d'arrêt imprévu depuis l'installation des périphériques SmartCheck. L'usine sait immédiatement quand quelque chose ne va pas, par exemple, lorsque les températures montent inexplicablement ou lorsque des variations importantes des vibrations se produisent. Les opérateurs prennent alors les mesures appropriées avant que des problèmes plus importants ne se posent.

Trois logiciels pour SmartCheck

SmartCheck est configuré exclusivement à l'aide du serveur Web SmartWeb, fourni avec le périphérique. C’est également là que l’analyse générale des vibrations est mise en œuvre, à l’instar de celle utilisée dans la scierie suédoise. SmartWeb est parfaitement adapté aux machines simples et aux appareils individuels SmartCheck.

Le logiciel SmartUtility light, qui est le deuxième logiciel inclus dans la livraison, permet de gérer plusieurs périphériques SmartCheck, par exemple pour modifier leurs adresses IP. Les états d’alarme actuels de tous les périphériques SmartCheck sont affichés dans une liste.

Le logiciel SmartUtility, disponible en option moyennant des frais, permet de gérer plusieurs périphériques d’un réseau, d’installer les mises à jour du micrologiciel et de télécharger, copier et envoyer les configurations à partir d’un périphérique SmartCheck.

En outre, les utilisateurs peuvent également créer des rapports de mesure automatisés comprenant des informations sur le périphérique, les statuts d'alarme, les données de tendance et le journal de bord. Le "visualiseur" est l'outil idéal pour analyser les données en détail.

www.schaeffler.co.uk

Schaeffler (Royaume-Uni)

Signature: adhésion Silver

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