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Car Recycling Le Greener Way Avec pompes péristaltiques

Les pompes péristaltiques voitures de recyclage

Saviez-vous que 95% des matériaux de voiture peut être utilisé à nouveau / recyclé?

A la fin de sa «vie, une voiture moyenne, les rendements sur les 140 kilos de déchets de déchiquetage: 26 kg de métaux, 69 kg de matières plastiques, 11 kg de minéraux et de 24 kg de fibres. Dans Tiel, Pays-Bas, une usine de traitement post Shredder (PST) a été construit en 2011, pour le recyclage des voitures.

L'usine PST est l'une des deux usines en Europe qui sont en mesure de recycler environ 95% des déchets. Viser 100% de recyclage, la recherche et le développement continus sont menées dans l'entreprise. Dans 2015 leur objectif est de recycler 95 pour cent des véhicules en fin de vie. La dernière précieux matériel récupéré est de broyeur de déchets dans l'usine, ce qui est crucial pour atteindre pleinement l'objectif légal. Aujourd'hui ARN a déjà atteint cet objectif en séparant propos 40 pour cent de tous les déchets de déchiquetage de voitures. 56 pour cent des déchets de broyage restant est incinéré avec récupération d'énergie: il suffit 4 pour cent à la plupart finissent dans la décharge.

Le procédé de séparation est réalisée par un grand nombre de techniques différentes. 179 différentes machines sont utilisées pour filtrer les déchets, couper dans le concasseur à marteaux et centrifuger les particules de déchets pour permettre la séparation des déchets de broyage. Sink-ou-nager réservoirs sont également utilisés pour séparer les matériaux avec une gravité spécifique différente les uns des autres. Méga aimants énormes sont utilisés pour séparer les parties métalliques plus grands. La plupart des techniques consistent en des débits techniques innovantes dans les cyclones de nature différente (par exemple, tourbillonnant, soufflage d'air sous ou au-dessus ou sur le côté), l'alimentation ou tout simplement par des fluides de drainage. Aussi régler et la circulation des courants de fluide (pour la réutilisation des matériaux de processus tels que le carbonate de calcium) sont des techniques récurrents.

Séparation par fluide flux carbonate de calcium

Dans la dernière étape de la séparation, plusieurs matériaux sont séparés dans des bains de flux de fluide, en utilisant une différence de densité. Le carbonate de calcium, calcaire en poudre, circule dans un bassin de décantation. Comme ce matériau est lourd, il va se déposer après les minutes 30. Afin d'empêcher le carbonate de calcium de coller au fond, une pompe à tuyau Verderflex Dura 45 est utilisée pour maintenir le flux de fluide en mouvement. Depuis son installation sur 2013, le Dura 45 a été mis en service 24h / 24 sans nécessiter de changement de tuyau.

La séparation des parties de cuivre dans un bassin de décantation

pièces de cuivre sont diffusés par un agitateur dans un bassin de décantation. Les pièces en cuivre sont pompés dans un autre réservoir par un mouvement spécifique de l'agitateur. En raison de la densité élevée du cuivre, les pièces de cuivre se déposent au fond de la cuve et tous 2 semaines le réservoir doit être nettoyé manuellement. Pour cette application, ANR acheté pompes 3 Verderflex Dura 45, et les ont utilisés comme des pompes de circulation. Cela empêche les pièces de se déposer du cuivre sur le fond du réservoir et sont injectés dans une autre section du procédé de séparation.

Séparation des particules de plastique plus grandes (> 130 mm)

Les déchets de plastique est séparé par circulation d'eau. Les flotteurs en plastique et est pompée par une pompe à vis Verderhus canal. Après de nombreux pompages d'essai, l'Verderhus, avec son vis semi ouverte roue, pompes en plastique dans les conteneurs en plastique. Cela fonctionne très bien sans obstruer la pompe.

Lubrification supplémentaire pour les matières plastiques

Verderflex Rapide pompe tubulaire doses d'une petite quantité de ecodish toutes les heures pour la circulation d'eau. Ecodish est un lubrifiant organique, qui lubrifie encore plus le plastique pour faire flotter loin plus rapidement et plus lisse. Tout au long de cette plante Verder Ltd est responsable de la fourniture de pompes à 7, aider le monde à devenir un endroit plus vert!

Client potentiel

Depuis l'ouverture de l'usine, ARN ont développé un certain nombre de produits fabriqués à partir de matériaux recyclés. En conséquence, BlueRoots est développé; ce produit est adapté pour la fabrication de plaques de nom de rue et de mobilier urbain. Un nouveau produit prometteur est un matériau en feuille, adapté aux feuilles étant utilisé dans la construction.

Emile Bregita (Responsable du Département Technique, ARN): «Nous sommes très satisfaits de toutes les pompes Verder utilisées dans notre usine. Sans exception, les pompes fonctionnent en continu sans problème. Nous oublions presque qu'ils sont là! Nous sommes tellement satisfaits des pompes que nous avons recommandé Verder à des entreprises qui ont des problèmes avec leurs flux de déchets! "

Verderflex
Unité 3, Californie dur
Castleford,
West Yorkshire, WF10 5QH
Royaume-Uni

TEL + 44 (0) 1924 221 020
TEL + 44 (0) 1132 220 291

MAIL [EMAIL PROTECTED]
WEB www.verderflex.com

Verder (UK) Ltd

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