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Il est temps de parler de scories! Eh bien, la récupération du sel d'aluminium, pour être précis…

lisier abrasif de transfert

RVA, une société française spécialisée dans la récupération de laitier salé, un sous-produit de la fusion de l'aluminium, tire parti des avantages de plusieurs pompes à tuyau Bredel du groupe Watson-Marlow Fluid Technology (WMFTG).

Un certain nombre de pompes sont utilisées pour transporter une suspension d'oxydes abrasifs comprenant un mélange de liquide et de solides, qui présente également une température élevée. Cependant, en raison du principe de fonctionnement supérieur des pompes à tuyau Bredel, ainsi que de leur conception robuste, la fiabilité est assurée.

Dans le procédé d’affinage de l’aluminium, les déchets sont fondus dans des fours rotatifs ou à réverbération sous un bain de sel fondu qui flotte à la surface du métal. L'aluminium en fusion et sa couche de sel sont ensuite prélevés à la surface du tambour rotatif.

Le mélange de sel final extrait du four contient de l'aluminium résiduel (environ 5) et divers oxydes de métaux, principalement de l'oxyde d'aluminium. Ce mélange se solidifie dans des casseroles pour devenir ce que l'on appelle des "scories salées".

Déchets dangereux

Le laitier salé est un déchet dangereux qui doit être éliminé dans des conditions contrôlées. Historiquement, en Europe, les scories de sel d'aluminium étaient mises en décharge, mais une combinaison de réglementations environnementales plus strictes et de coûts de mise en décharge élevés a mis fin à cette pratique. Au lieu de cela, les scories sont recyclées dans des installations spécialisées telles que celle exploitée par RVA.

Le retraitement est reconnu dans l’UE comme la meilleure option environnementale réalisable pour les scories salées. RVA, située entre Reims et Metz dans le nord-est de la France, utilise une technologie de retraitement qui convertit le laitier d’un flux de déchets en source de matières premières essentielles. L'usine est la seule de ce type dans le pays.

Il est important de noter que l'opération de recyclage des scories de RVA repose sur un processus en boucle fermée qui impose des exigences minimales à l'environnement: il n'y a pas de déchets solides; l'eau utilisée pour le lavage est recyclée; les émissions gazeuses sont incinérées en résidus inoffensifs; et le gaz ammoniac est neutralisé par des laveurs spécialisés.

Un système de contrôle informatisé exclusif surveille le processus de production pour s'assurer que les variables clés restent dans des limites prédéfinies, tandis que les sorties répondent à des spécifications strictes.

Processus en quatre étapes

Le processus comprend quatre étapes, dont deux utilisent des pompes à tuyau Bredel pour le transfert de fluides abrasifs. Tout d'abord, les scories salées sont broyées avec une recirculation facultative pour libérer l'aluminium à l'aide d'un séparateur à courants de Foucault et le fer via un aimant. Les particules fines de l'usine sont ensuite éliminées par un dispositif de dépoussiérage.

Ensuite, le matériel salé restant est introduit dans une section de dissolution où il est mélangé avec de l’eau (récupéré plus tard dans le processus). Cette eau chargée de saumure est transférée par deux pompes Bredel 100 à haut débit dans des réacteurs sous pression, avant que les pompes Bredel 65 et 40 ne transfèrent l'oxyde d'aluminium sous forme de suspension vers les réacteurs.

Cet oxyde d'aluminium est très abrasif et, à ce stade, à température élevée. Des réactifs gazeux sont produits, notamment de l'hydrogène, du méthane et de l'ammoniac, qui sont incinérés et évacués de la cheminée. L'énergie des gaz résiduaires est récupérée pour être utilisée dans d'autres parties du processus.

Troisièmement, les résidus de la phase réactionnelle sont acheminés vers un filtre à bande. Ici, la saumure et l'eau sont pompées sous vide à l'aide d'un Bredel 80, laissant un résidu solide appelé Valoxy. De l'eau propre - ainsi que de l'eau éliminée au stade de la dissolution - est utilisée pour laver les solides.

Dans la dernière étape, la saumure effluent continue dans la section de cristallisation. Le chlorure de sodium et le chlorure de potassium sont cristallisés en solution, d'abord séparément puis en combinaison, pour amener le mélange de sels aux spécifications requises.

Un décanteur en ligne augmente la concentration de solides dans la suspension, facilitant ainsi la récupération de sel. Le mélange de sel final est acheminé vers les baies de stockage pour expédition ultérieure.

Service essentiel

RVA traite chaque année 110,000 de résidus de laitier salé. Ce service est essentiel pour une gestion environnementale durable, car il garantit que les scories salées, qui seraient autrement transportées sur de grandes distances pour être éliminées, sont converties en trois produits utiles (zéro déchet solide).

Les granulés / poudres d'aluminium récupérés et le sel sont renvoyés dans le processus de production du client, tandis que le troisième produit, Valoxy, est une substance exclusive riche en alumine qui peut être utilisée comme alternative à l'alumine et à la bauxite dans des applications telles que les ciments, les liants et briques.

www.wmftg.com

Watson-Marlow Groupe de fluide de la technologie

Le groupe Watson-Marlow Fluid Technology (WMFTG) est le leader mondial des pompes péristaltiques de niche et des technologies de fluides associées pour les industries alimentaire, pharmaceutique, chimique et environnementale

Signature: adhésion Platinum

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