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Comment sceller les fuites dans les systèmes hydrauliques et pneumatiques

Même les plus petites fuites dans les systèmes hydrauliques et pneumatiques peuvent causer des dommages effroyables. Une protection adéquate contre ce problème potentiel est donc une priorité absolue pour les fabricants de fluides. Ici, les adhésifs et les produits d'étanchéité haute performance sont la clé du succès, offrant un énorme coup de pouce à l'efficacité et la structure des coûts dans la production de composants hydrauliques et pneumatiques tels que pompes, compresseurs, cylindres et vannes.

Qu'il s'agisse de filetages, d'étanchéité de filetages, d'adhérence structurale, de retenue, de nettoyage ou de prétraitement de métaux, les équipementiers en technologie des fluides ont accès à une multitude de solutions.

Par exemple, la sécurité contre les fuites 100% peut être assurée par le biais d'un filetage anaérobique à haute performance, d'un filetage, d'une retenue et d'un joint d'étanchéité. De même, un coût plus bas est mis en évidence simplement en comparant des compartiments filetés liquides bon marché avec des attaches mécaniques, et des joints liquides avec des joints toriques. Un autre besoin évident du marché est celui des systèmes plus légers et donc plus économes en énergie, où l'utilisation d'adhésifs structuraux peut remplacer les soudures et fournir des conceptions légères.

Les avantages de ces produits dans les applications hydrauliques et pneumatiques sont variés et comprennent non seulement des fonctions de verrouillage et d'étanchéité, mais aussi une compensation des mouvements relatifs et des chocs, une protection contre la corrosion, un transfert de charge accru, une intégrité structurelle et une répartition uniforme des contraintes.

Le collage et le scellement offrent également un stock inférieur par rapport aux fixations mécaniques et une liberté de conception améliorée, tandis que le potentiel de la distribution entièrement automatique permet une production économique et rapide.

Pour fournir un exemple d'application, pensez à une pompe hydraulique. Vous trouverez ici un certain nombre de tâches de verrouillage de filet sur les boulons de centrage et de bride (dans le boîtier), ainsi que l'utilisation de composés de retenue pour la rainure de clavette sur l'arbre et la bague intérieure sur l'arbre. Les équipementiers hydrauliques peuvent également bénéficier de l'utilisation d'un joint liquide sur la bride arrière du joint du carter, de la liaison entre le joint d'arbre radial dans le carter et du filetage des raccords de sortie / d'entrée et des bouchons.

Un cylindre hydraulique a peut-être encore plus d'applications potentielles pour le filetage (raccords d'entrée / sortie d'huile, extrémité cylindrique), retenue (douilles en bronze imprégnées d'huile), blocage de filetage (tête sphérique à tige, piston à tige de piston, capuchon tête d'extrémité, tête d'extrémité de tige), collage (plaque d'identification) et joint d'étanchéité (tête d'extrémité de chapeau, tête d'extrémité de tige). Il existe également la possibilité de tirer parti des solutions de prétraitement des métaux pour la tête d'extrémité de la tige, la tête d'extrémité du bouchon et le logement sphérique arrière.

D'autres exemples d'application comprennent des blocs de vannes, vannes de verrouillage, vannes de régulation de débit, vannes directionnelles, compresseurs pneumatiques à vis, raccords de tuyaux, capteurs, filtres à huile, sécheurs d'air, purgeurs d'eau / huile, réservoirs sous pression et tuyaux.

Parmi les solutions de produits avancées de Henkel, on trouve des composés de rétention, qui trouvent leur place dans les applications de technologie des fluides pour un certain nombre de raisons. Par exemple, ils offrent un transfert de charge élevé et empêchent les fretting, la corrosion et les micro-mouvements. Ils résistent également aux vibrations et aux chocs et permettent au concepteur d'éliminer les fixations mécaniques (ce qui permet d'économiser des coûts) et d'utiliser des ajustements par glissement plutôt que des ajustements par interférence.

Un exemple des avantages disponibles peut être vu en conservant un palier dans un logement typique trouvé sur les pompes hydrauliques et les compresseurs. Ici, l'utilisation de LOCTITE® 603 peut éliminer le besoin d'un ajustement serré, ce qui conduit parfois à des fissures dans le boîtier et à des dommages sur la boîte de vitesses. En conséquence, il est possible de détendre les tolérances d'usinage et de fournir un fonctionnement fiable à vie.

Quand il s'agit de joint d'étanchéité liquide, les avantages par rapport aux joints solides conventionnels sont nombreux. Par exemple, il n'y a pas de relaxation et de fluage du joint, et pas d'irrégularités de surface à craindre. De plus, il n'y a pas de déplacement du joint et pas de fléchissement ou de déformation du flasque. Le joint liquide fournit 100% contact métal sur métal, assurant aucune fuite.

Dans une comparaison entre les joints toriques et les joints liquides, la réduction de coût par unité (brides de jonction dans les moteurs électriques) est estimée à € 6.80 en considérant tous les coûts d'usinage, d'assemblage et de matériaux. Chez un fabricant OEM typique produisant des moteurs électriques 50,000 par an, cela représente une économie annuelle impressionnante de € 340,000.

Dans un exemple de cas, l'utilisation de LOCTITE® 5188 a remplacé les joints toriques sur un couvercle arrière pour pomper l'application du boîtier en Allemagne. Le joint liquide a résisté avec succès aux charges opérationnelles sans fuites pendant la durée de vie du produit et a permis de réaliser de nombreuses économies pour le client, notamment des réductions de l'usinage, de l'inventaire des joints toriques et de l'assemblage.

Les casiers filetés s'avèrent également de plus en plus populaires dans les applications de technologie des fluides. Ces adhésifs novateurs remplissent tous les vides d'un filetage afin d'éviter les mouvements et les relâchements dus aux vibrations. Ils verrouillent et scellent en même temps, et empêchent la corrosion.

L'utilisation du taraudage LOCTITE® 243 sur une famille de raccords à connexion rapide fabriqués en Suède a permis de verrouiller et d'étanchéifier le filetage d'accouplement avec une fiabilité maximale, tout en permettant aux ingénieurs d'ouvrir l'accouplement en cas de besoin.

Les filets d'étanchéité dédiés assurent l'étanchéité contre les fluides agressifs ou fournis à haute pression. Dans un exemple de cas concernant des raccords hydrauliques, LOCTITE® 577 est venu à la rescousse d'un fabricant d'équipement de moulage par injection à Taïwan qui subissait des fuites suite à l'utilisation de ruban PTFE. Un scellant fileté était nécessaire pour sceller des pressions d'huile allant jusqu'à 10,000 psi (barre 690). Avec LOCTITE® 577, un joint positif a été obtenu pour éviter le desserrage dû à la chaleur et / ou aux vibrations.

Outre l'adhérence et l'étanchéité, Henkel propose également des solutions de nettoyage, de protection et de dosage en technologie des fluides. Des nettoyants LOCTITE® à base d'eau et à base de solvant hautement efficaces garantissent que les huiles, les graisses, les lubrifiants liquides et autres résidus gênants peuvent être éliminés de manière fiable avant l'application des adhésifs et des scellants.

Le prétraitement du métal et le revêtement de conversion sont tout aussi importants qu'un nettoyage en profondeur. Les revêtements fonctionnels de la gamme BONDERITE® de Henkel augmentent la résistance à la corrosion et contribuent à rendre les processus de production plus efficaces et plus rentables.

En conclusion, qu'il s'agisse de systèmes plus fiables, plus propres, plus économes en énergie, plus silencieux ou moins coûteux, le portefeuille de Henkel permet aux fabricants de fluides de répondre efficacement aux exigences croissantes du marché.

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