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Haute performance en fibre de carbone Accouplements Pour les applications de transmission d'énergie

Arbre en fibre de carbone accouplements simplifier la conception et le cycle de vie de réduire les coûts dans les applications exigeantes de transmission de puissance

Haute performance arbre en fibre de carbone couplages de Bibby Turboflex, une partie du groupe de mouvement industriel Altra, peuvent considérablement simplifier la conception, l'installation et la maintenance des systèmes de transmission de puissance nécessitant de longues tiges horizontales ou verticales, tout en améliorant la performance dynamique.

flottants Les accouplements d'arbre de la société sont une solution privilégiée pour les applications de transmission de puissance nécessitant la connexion d'arbres largement séparés. La conception compense un défaut d'alignement angulaire, axial et en parallèle au moyen de deux accouplements à disques métalliques séparés par un arbre d'écartement fabriquée, qui peut être constitué de quelques centaines de millimètres à plusieurs mètres de longueur. Les modèles standard de la gamme utilisent un arbre d'acier d'espacement creux, mais un nombre important d'applications bénéficient de l'utilisation d'un arbre de transmission construit à partir de fibre de carbone composite renforcé.

Ces avantages découlent de la faible masse et une rigidité élevée des entretoises en fibre de carbone, qui peut peser jusqu'à 80% de moins que leurs homologues en acier. La vitesse maximale de fonctionnement d'un accouplement d'arbre d'une longueur et d'un diamètre donné est déterminé par la vitesse critique de l'arbre de transmission: la vitesse à laquelle les forces centripètes provoquent l'arbre à l'arc au centre. Entretoise carbone fibre arbres ont une vitesse critique supérieure, ce qui permet une rotation plus rapide et plus travées non pris en charge.

L'accouplement d'arbre en fibre de carbone est utilisé dans deux catégories principales d'application, le premier est l'équipement d'essai à grande vitesse, comme les dynamomètres de moteur de sport automobile. Ici le accouplements peuvent supporter des vitesses de rotation très élevées, tandis que leur faible masse leur permet également de s'adapter à des accélérations élevées.

Dans les applications industrielles, les accouplements d'arbre en fibre de carbone peuvent permettre des portées d'arbres très longues sans avoir besoin de paliers intermédiaires ou de supports. Ils peuvent être fabriqués avec des portées supérieures à 10m, ce qui les rend idéaux pour des applications telles que les ventilateurs de tours de refroidissement et les pompes de puits profonds qui nécessitent un moteur et une charge à installer à une distance considérable.

Pour les utilisateurs, le remplacement d'un arrangement de plusieurs axes et / ou des paliers de support intermédiaires avec un seul accouplement de fibres de carbone simplifie la conception et l'installation. En outre, en éliminant la nécessité de surveiller, maintenir et périodiquement remplacer les paliers intermédiaires, la conception offre d'importantes économies de coûts de maintenance sur le cycle de vie de l'équipement, en particulier lorsque les raccords sont installés dans des zones dangereuses ou inaccessibles.

Bibby haute performance d'accouplement sont fabriqués pour répondre aux exigences particulières de l'application finale, avec les entretoises d'arbre composites produites dans une installation de enroulement filamentaire dédié à l'usine de Altra à San Marcos Texas, ou proviennent de fournisseurs spécialisés. Les unités d'accouplement à disques sont collés sur le composite dans des conditions rigoureusement contrôlées en utilisant un adhésif d'ingénierie spécialisée.

Les raccords sont disponibles dans une large gamme de tailles et de configurations, avec des diamètres d'arbre allant de 60mm à 150mm et les capacités de couple nominal de 250Nm à 3800Nm. Les raccords sont appropriés pour une utilisation dans des applications horizontales ou verticales, avec les caractéristiques de l'arbre, la conception de couplage du disque et de la configuration de bride sélectionnée à la suite des besoins précis de l'application. Le temps de plomb typique est 12 semaines à partir de la spécification initiale à la livraison.

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