← Retour à la catégorie Surveillance de l'environnement, recyclage et eaux usées

Le fabricant de presse à balles et de déchets lance une solution de diagnostic cloud pour améliorer le support client

Des données de production en un coup d'œil, des informations de gestion en temps réel améliorées et un support plus rapide avec un correctif de cinq minutes pour 95% des problèmes

Lyndex Recycling Systems, leader britannique dans la conception, la fabrication et la fourniture de presses haut de gamme et de machines de recyclage des déchets pour les grands clients et les opérateurs de déchets au Royaume-Uni et en Europe, a lancé une solution de diagnostic et d'enregistrement de données. Cela permet aux clients d'accéder facilement aux données essentielles de l'équipement et à de nouveaux niveaux de capacité pour surveiller, gérer et contrôler les opérations et les performances via un smartphone, une tablette ou un PC.

La solution en ligne offre un accès distant en temps réel aux informations de diagnostic et d'état de la machine, y compris les alertes de défaut, de service et d'inspection, ainsi qu'une série de données de production et opérationnelles couvrant les chiffres de production, les temps d'arrêt, les performances et autres facteurs. Ceux-ci peuvent à leur tour être exportés pour une analyse plus approfondie et des rapports.

Les informations sont présentées dans une série de tableaux de bord avec des représentations graphiques de la couleur des équipements, des graphiques, des compteurs et des statistiques clés, permettant aux clients de visualiser les opérations, de comprendre les performances et d'améliorer la gestion et le contrôle.

Doug Lord, directeur des ventes chez Lyndex Recycling Systems, a déclaré:La maturité dans le secteur des déchets et la pression économique se traduisent par une approche plus analytique des affaires avec un accent accru sur les données et les rapports. Alors qu'un certain nombre de fournisseurs d'équipements de recyclage revendiquent des capacités de diagnostic à distance, c'est la première vraie solution disponible. Il offre un support technique amélioré à nos clients dès le premier jour, un accès mobile pour une flexibilité totale et une gamme d'informations de gestion et opérationnelles pour améliorer les performances et le contrôle. Aucun autre système n'offre ce niveau de sophistication. "

En un coup d'œil, les informations opérationnelles de chaque machine fournissent des informations précises sur une série de paramètres métier. Comprend des graphiques de temps par mois, semaine ou 24 indiquant l'état de la machine et le pourcentage d'activité, avec des compteurs à rebours pour la prochaine inspection, des alarmes de défaut et des images couleur indiquant la production ou l'état de ralenti, température de l'huile, état du moteur, défauts et matériaux en cours de traitement.

Pour les directeurs de production, cette richesse d'informations réduit le temps et augmente la précision, éliminant ainsi la nécessité de consigner manuellement les informations ou de compter sur les opérateurs de la machine pour transmettre les informations. Les problèmes opérationnels peuvent être plus facilement interprétés, par exemple en observant le nombre d'heures pendant lesquelles une machine est activement alimentée par rapport au nombre d'heures activées mais pas en production.

Commentant le système, Craig Curtis, directeur de CS Recycling et directeur du conseil d'administration de la Recycling Association, a déclaré:Au cours du premier mois de test de la presse, nous avons eu accès au système de diagnostic cloud de Lyndex. Deux semaines après l'achat de la nouvelle presse à balles Meggabite, nous voulions modifier les paramètres pour améliorer le débit. J'ai parlé Lyndex au téléphone et devant mes yeux, je pouvais voir leurs techniciens approfondir le logiciel, faire des ajustements et juste 5 minutes plus tard, les changements étaient faits et la presse était prête à être utilisée.

Curtis a continué: "C'était absolument incroyable. J'ai été tellement impressionné que j'ai immédiatement demandé à Lyndex d'en fournir un à CS Recycling et nous l'utilisons maintenant pour des données de productivité précises. Nous avions entendu parler des systèmes de diagnostic à distance, mais ce système Lyndex porte la technologie à un tout autre niveau. "

Cela signifie que les clients peuvent analyser les performances de l'équipement, déceler les écarts par rapport à l'activité prévue, calculer le stock et les coûts de production en une seule balle, mesurer les performances par flux de déchets et optimiser la consommation d'énergie. Les rapports hebdomadaires peuvent être générés automatiquement et envoyés par e-mail aux collègues et à la haute direction, tandis que les données peuvent être exportées pour une analyse plus approfondie.

Les données de production enregistrent les heures de fonctionnement de chaque machine et le volume total de balles produites, ainsi que les pannes de matériau individuelles pour différents flux de déchets, par exemple PAMS, papier mixte ou carte de couleur. Ceux-ci sont récupérés automatiquement chaque fois qu'un opérateur sélectionne une catégorie de matériau différente sur la presse, en utilisant des «recettes» Lyndex prédéfinies pour optimiser les performances. Le système est complètement flexible permettant d'enregistrer n'importe quel nombre de catégories de déchets.

Les problèmes de support et d'indisponibilité sont également significativement améliorés avec le module Lyndex Remote Assistance fait partie du package. Cela permet au personnel d'ingénierie de Lyndex de se connecter directement à l'ordinateur d'un client pour diagnostiquer les erreurs, avec la possibilité de résoudre 95% des problèmes soit en modifiant à distance les paramètres de la machine, soit en alertant l'opérateur local.

Les alertes textuelles ou par e-mail garantissent que les alarmes ne sont pas oubliées, réduisant ainsi les temps d'arrêt qui seraient autrement nécessaires pour attendre la visite d'un ingénieur. En cas de panne, le système peut être utilisé pour diagnostiquer les problèmes avec plus de précision afin que les gestionnaires de services soient correctement informés et préparés avec les bonnes pièces, plutôt que de compter sur le «bouche-à-oreille».

Avec un entretien plus précis basé sur les heures enregistrées et moins de visites de maintenance, le système fournit également un outil de diagnostic à long terme pour surveiller la santé de l'équipement et les mises à niveau et les paramètres peuvent également être modifiés à distance pour améliorer les performances.

Entièrement configurable et déjà utilisée sur les sites clients de 10 à travers l'Europe, la solution Cloud Data Logging de Lyndex est disponible en option sur la dernière génération de presses à balles moyennes et haut de gamme, y compris la gamme de presses Meggabite. aux modèles précédents.

Industrie de process Informer

nouvelles connexes

Laisser un commentaire

Votre adresse email ne sera pas publié. Les champs obligatoires sont marqués *

Ce site utilise Akismet pour réduire les spams. Découvrez comment vos données de commentaire sont traitées.