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L'entretien des usines de processus externalisées améliore la fiabilité

Maintenance de l'usine de traitement

L'entretien de l'usine est une opération hautement qualifiée qui nécessite des ressources considérables pour des réparations inattendues et une planification à long terme pour les programmes d'entretien préventif.

Les équipements à grande échelle, tels que les turbines à gaz, les générateurs, les compresseurs et les grosses pompes, requièrent des connaissances spécialisées et une expertise pour maintenir une performance optimale. De plus en plus, les propriétaires d'usines cherchent à externaliser les principaux éléments de la maintenance de l'équipement afin d'améliorer la fiabilité et de minimiser les temps d'arrêt.

Le temps est l'argent et les propriétaires d'usine dans le monde entier visent à maximiser la productivité et à minimiser les coûts; Au centre de cet objectif, on évite des pannes inattendues qui peuvent entraîner d'énormes coûts en termes de production perdue. La mise en œuvre d'un programme de maintenance préventive robuste est la première des nombreuses actions qui peuvent être prises pour réduire l'incidence de l'échec.

Selon l'équipement, un certain nombre de techniques, telles que l'analyse des vibrations, l'imagerie thermique, la mesure du débit et la consommation d'énergie, peuvent être utilisées pour indiquer les étapes initiales d'une préoccupation. L'enregistrement de ces données crée également un historique d'actifs utiles qui peut être utilisé pour prédire les pannes et permettre une intervention qui minimise les temps de réparation.

Dans de nombreux cas, cette surveillance de faible niveau sera effectuée par les ingénieurs sur place, tandis que l'analyse des données peut être effectuée par un fabricant d'équipement d'origine (OEM) ou un spécialiste du produit similaire, tel que Sulzer. Une fois qu'il est indiqué qu'une réparation est requise, ou qu'un équipement est programmé pour une révision prédéterminée, l'objectif est de mettre en œuvre une stratégie qui réduira au minimum les perturbations et renverra l'usine au fonctionnement normal dès que possible.

L'optimisation de ce processus nécessite une planification considérable, tant en termes de main-d'œuvre que de pièces de rechange. Les entrepreneurs de maintenance spécialisés peuvent fournir des conseils d'experts et une assistance pratique dans la préparation d'un service majeur. L'expérience acquise dans ces projets est essentielle pour assurer une révision rapide et une gestion sur place peut également être fournie en plus du support technique.

Dans certains cas, comme les grandes turbines à gaz, l'OEM peut initialement avoir un contrat fixe pour livrer un contrat de service à long terme (LTSA), mais une fois qu'il a expiré, le propriétaire de l'usine est libre de continuer avec un arrangement similaire ou d'engager un Fournisseur indépendant. Dans de nombreux cas, l'option indépendante est plus attrayante, en particulier en termes de temps de réponse et de réparations de pièces, ce qui peut être essentiel pour renvoyer l'actif à un fonctionnement normal.

Grâce à ces actifs à forte valeur ajoutée, les propriétaires d'installations conservent un stock de composants de rechange, soit dans leurs propres locaux, soit stockés et gérés par le partenaire de maintenance indépendant. Par exemple, les rotors de rechange pour les compresseurs sont habituellement maintenus de manière à ce que, lorsqu'un arrêt de maintenance planifié soit effectué, le rotor de service peut être échangé pour le repos, minimisant les temps d'arrêt de l'installation.

Une fois le compresseur recommencé, la tâche d'inspection et de réparation du rotor qui a été retiré peut être effectuée. Encore une fois, l'opérateur de l'usine a une sélection de fournisseurs à choisir et l'échelle de service sera différente entre eux; Certains fourniront une réparation standard des composants endommagés, tandis que d'autres offriront la possibilité d'améliorer les performances et l'efficacité grâce à des améliorations au design original.

Le niveau d'expertise technique influence également la capacité d'un fournisseur de maintenance à supporter un client en cas de panne inattendue ou de panne forcée. Ces événements constituent le pire scénario pour un responsable d'usine et il est essentiel que les réparations soient complétées le plus rapidement possible. Pour ce faire, les fournisseurs de maintenance doivent pouvoir fournir de la main-d'œuvre et des installations à court préavis.

Les contrats de maintenance à long terme offrent plusieurs avantages et peuvent être adaptés à chaque client. De la planification de base et de la gestion de projet grâce à l'approvisionnement et la réparation des pièces pour compléter le support technique, y compris l'amélioration des actifs et l'extension de la vie, le niveau de soutien peut être adapté à chaque ensemble de circonstances.

Pour ceux qui profitent de ces contrats, ils peuvent fournir un budget fixe pour de nombreux aspects du contrat de maintenance et améliorer la stratégie de maintenance. En outre, le niveau d'expertise et d'installations d'ingénierie réduira les périodes de maintenance et minimisera le temps perdu pour les réparations.

La gestion des actifs joue un rôle crucial dans la détermination de la fiabilité et de la performance de tout processus industriel. Dans de nombreux cas, s'engager dans un partenaire de maintenance expérimenté et bien doté, comme Sulzer, peut améliorer la gestion de projet, rendre les réparations plus rentables et améliorer la productivité, tout en fournissant une base de coûts fixes qui aide à budgétiser.

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