← Retour à la catégorie Manipulation des matières solides et en vrac

La conception de cabine de dispensaire de Hosokawa prouve un point de basculement pour le fabricant pharmaceutique

conception de stand de dispensaire

Une solution de confinement sur mesure pour soutenir la distribution et la pesée de poudres pharmaceutiques actives / excipients, a récemment été installée dans l'usine du nord de l'Angleterre d'un fabricant pharmaceutique leader et innovant. Le système est capable de satisfaire les faibles niveaux d'OEL pendant l'embout de tambour, l'inverti, le dock et le broyeur et le transfert IBC (tous entièrement interconnectés avec le MES client).

La cabine à flux descendant offre une zone de travail sécurisée étendue de 2m et répond aux exigences d'espace et de disposition à un seul niveau de l'installation. Il comprend un ensemble de refroidissement et des opérations à faible bruit pour un environnement de travail plus confortable.

Les matières premières destinées à la distribution dans les GRV sont présentées dans une gamme de tailles de barils multiples devant être déchargées dans un GRV à l'aide d'un basculeur de tambour et d'un inverseur post-levage. Les restrictions d'espace ont déterminé que les fûts doivent être soulevés et retournés à l'aide de la benne basculante ou du lève-poteau pour permettre la rotation 120⁰ ou 180⁰ nécessaire pour inverser la décharge. Si la matière première nécessite un broyage, le matériau pénètre dans le GRV par l'intermédiaire du broyeur qui fait partie du train de distribution mais qui ne dispose que de l'hélice et de l'écran si nécessaire.

Un palonnier à ventouses est utilisé pour soulever les barils de matières premières de la palette et placer le tambour sur l'onduleur où il est fixé en position et équipé de cônes de décharge du tambour pour une évacuation facile et sans poussière du contenu du tambour. Les fûts sont ensuite soulevés et abaissés sur le broyeur et ancrés et verrouillés en position de décharge.

Une tête de garniture de gonflage dirigée vers le bas située sous la sortie du broyeur se gonfle contre l'entrée du GRV pour assurer le transfert fermé des matériaux du broyeur au GRV. Un châssis de laminoir avec des rails de guidage IBC combinés garantit que le GRV est parfaitement amarré pour le remplissage du produit évité, ce qui peut présenter un risque pour la santé et la sécurité.

Le client a commenté: «Nous avons travaillé avec Hosokawa sur des installations similaires et nous les trouvons toujours faciles à travailler. La contribution des ingénieurs expérimentés de Hosokawa est inestimable, surtout dans les premières étapes de la conception avec des maquettes physiques et visuelles qui rassurent tous les membres de notre équipe que nous avons la meilleure conception possible pour la tâche ».

Pour tous renseignements complémentaires d'information / lecteur, s'il vous plaît contacter:

Hosokawa Micron Ltd, route de Rivington, Whitehouse Industrial Estate, Runcorn, Cheshire, WA7 3DS.
Tel: + 44 (0) 1928 755100
Fax: + 44 (0) 1928 714325
Email: [EMAIL PROTECTED]
www.hosokawa.co.uk

Hosokawa Micron Ltd

Nous offrons une source d'approvisionnement unique pour le meilleur dans les machines de traitement éprouvée avec une expertise technique associée à travers les technologies de processus et les industries pour fournir des solutions de traitement individuels pour répondre aux besoins spécifiques.

Signature: Adhésion Gold

Demander plus d'informations sur cet article nouvelles / produits

nouvelles connexes

Laisser un commentaire

Votre adresse email ne sera pas publié. Les champs obligatoires sont marqués *

Ce site utilise Akismet pour réduire les spams. Découvrez comment vos données de commentaire sont traitées.