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Nettoyage facile de Feeders matériaux en vrac

Nettoyage de l'alimentateur en vrac

La tendance générale à des cycles de vie des produits et à la fabrication de clients individuels dans les petites tailles de lots affecte l'ensemble de la chaîne de fabrication. En conséquence, les exploitants de centrales de production ont besoin de leur organisation d'exploitation et de l'équipement de la machine à concevoir et mis en œuvre pour faire face aux changements de produits fréquents et de petits lots de production de qualité constante à des coûts définis.

Cela signifie que l'industrie de transformation des matériaux en vrac doit séparer les lots de fabrication lorsque les produits sont modifiés. Une contamination entre les différents lots est incommode dans le meilleur des cas. Dans le pire des cas, cependant, cela peut entraîner la perte totale du lot produit. En plus des coûts de la matière première utilisée, des coûts accrus peuvent survenir pour l'élimination des matières contaminées. La perte de profits qui en résulte ne doit pas non plus être oubliée si le lot défectueux n'est pas accepté et ne peut plus être traité.

Des exemples de contamination peuvent être trouvés dans presque tous les secteurs et industries:

Alimentation / produits pharmaceutiques / aliments pour animaux

• Contamination avec des allergènes, comme les produits laitiers, les noix ou les œufs
• Présence d'arômes et épices indésirables
• incorporation incorrecte de substances pharmacologiquement actives

Chimie / matériaux de construction / environnement

• Contamination des pigments colorés
• Mélange involontaire de substances réactives
• Ingrédients indésirables dans la protection des cultures ou les engrais

La séparation nette des lots lors du traitement des matériaux en vrac nécessite normalement le nettoyage de l'usine de production. Lors de la conception de pièces de machines et de systèmes, la facilité de nettoyage des pièces en contact avec le produit doit être au premier plan. Le temps de nettoyage - d'un point de vue opérationnel - est un temps d'arrêt. La conception de la machine doit donc permettre un nettoyage rapide sans temps de démontage et de mise en place prolongés, ainsi qu'une bonne accessibilité.

Sur la base de ces exigences, Gericke a développé l'option EasyClean pour son équipement de dosage éprouvé de la série GAC et GDU. EasyClean signifie que le corps d'alimentation est accessible de manière optimale à partir de deux côtés pour le nettoyage. Avec la plaque avant amovible avec le tube de dosage, qui est standard sur les deux séries, l'arrière du poste de dosage peut également être ouvert sur la variante EasyClean. Pour cela, la paroi arrière peut être tirée sur les rails d'extraction vers l'arrière avec la console du moteur.

Avec des fixations à démontage rapide et des paliers lisses, la manipulation est simple. Avec la moindre force possible, il est possible de déplacer l'unité en position "ouverte". Il se verrouille en place ici afin que le travail en toute sécurité est possible pendant le nettoyage et la maintenance. Après le nettoyage et l'inspection, les appareils EasyClean peuvent être refermés et remis en production. Des travaux de montage longs et compliqués pour le nettoyage appartiennent au passé.

Les séries GAC et GDU sont disponibles en différentes tailles pour les performances de dosage de 2 l / h jusqu'à 77,000 l / h. Combiné à l'option EasyClean, l'accès au nettoyage et à la maintenance est extrêmement simple et sûr. Si des précisions plus élevées sont nécessaires que l'on peut généralement obtenir avec une alimentation volumétrique, cela ne pose pas non plus problème. Les appareils équipés d'EasyClean sont également disponibles dans des systèmes gravimétriques tels que les balances hybrides type DIW.

GAC EasyClean installé dans un dispositif à échelle hybride dans les positions ouverte et fermée

Les alimentateurs et les balances de précision de Gericke ont été utilisés à l'échelle mondiale pendant de nombreuses années où un haut niveau de précision et de fiabilité est particulièrement important. Peu importe s'il s'agit d'un matériau fluide ou très léger, d'une atmosphère explosive ou d'autres paramètres de processus difficiles, Gericke vous offre la solution idéale pour une alimentation précise.

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